由于安全防护装置失效或承压元件的失效，会使锅炉压力容器内的工作介质失控，从而导致事故的发生。常见的锅炉压力容器失效有泄漏和爆炸。如果泄漏出的物质是易燃、易爆、有毒物质，不仅可以造成冷(热)伤害，还可能引发火灾、爆炸、中毒、腐蚀或环境污染。

　　(二)锅炉风险控制

　　为防止锅炉发生爆炸事故，运行中要注意：

　　1.防止超压

　　(1)防止负荷骤然降低，导致气压上升。

　　(2)防止安全阀失灵，定期排查，及时修复。

　　(3)定期校核压力表，发现不准确或动作不正常时，及时调换

　　2.防止过热

　　防止过热应重点注意防止缺水和防止积垢。

　　(1)防止缺水。操作工每班都要冲洗水位表，检查水位是否正常，防止旋塞及连通管堵塞，定期维护检查水位警报器或超温警报设备。一旦发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。

　　(2)定期清除水垢，防止积垢。

　　3.防止腐蚀

　　停炉时要注意防腐保养，防止金属腐蚀减薄。

　　防止腐蚀的办法一是使锅内无水分，二是使水中无氧气，或者氧气无法与金属发生化学反应。

　　对于长期停用的锅炉，可以采取将炉内烘干之后放干燥剂并密封的办法，保持炉内表面长期干燥状态，防止腐蚀。

　　4.防止裂纹和起槽

　　避免锅炉骤冷骤热，加强对应力集中部位的检查，如封头扳边，一旦出现裂纹和起槽应及时处理。

　　(三)压力容器风险控制

　　操作压力容器时应注意以下事项：

　　(1)加载和卸载介质时应缓慢操作。

　　(2)不得随意改变压力、温度、液位等操作条件，严禁超温、超压运行。

　　(3)各连接部位没有跑、冒、滴、漏现象。

　　(4)安全阀、爆破片等安全附件保持完好。

　　(5)容器及其连接道没有振动、磨损等现象。

　　(6)如果重要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、焊缝或可拆连接处泄漏等现象，或安全装置失效、紧固件损坏等，应立即停止运行。

　　(7)压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。

　　(8)停用的压力容器，必须将内部介质排放、置换、清洗干净。

　　(四) 锅炉与压力容器应急处置

　　1.锅炉缺水事故处理

　　(1)通过“叫水”判断缺水的严重程度。

　　“叫水”方法：开启水位表放水旋塞，再关闭汽连管旋塞，缓慢关闭放水旋塞，观察水位表是否有水位，如果有，表明是轻微缺水，没有则是严重缺水。

　　(2)轻微缺水可以缓慢向锅炉上水，使水位恢复正常，减少燃料和送风，同时迅速查明缺水原因。水位恢复为最低安全水位线以上后，恢复燃烧。

　　(3)严重缺水或一时无法区分缺水、满水时，应紧急停炉，严禁向炉内加水，以免造成锅炉爆炸事故。

　　2.锅炉满水事故处理

　　首先判断是否满水：开启水位表放水旋塞，若有锅水流出，表明是满水。

　　确认满水后，立即关闭给水阀，停止上水，相应减少燃料和送风，减弱燃烧。必要时可以开启排污阀，放出少量锅水，使水位降到正常水位线。

　　如果是严重满水，应采取紧急停炉措施。

　　3.炉管严重爆破后应紧急停炉

　　(1)炉膛爆炸、二次燃烧时应立即切断燃料供应，停止鼓引风机，关闭烟道门。

　　(2)燃料油，导热油泄漏时应立即切断进(出)油阀门，并采取相应灭火措施。

　　(3)锅炉严重爆炸时要及时抢救有关人员，防止建筑物继续倒塌伤人，按消防要求正确灭火，防止周边易燃易爆物二次爆炸。

　　(五)压力容器事故的应急处理

　　压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定程序报告本单位有关部门。

　　(1)工作压力、介质急剧变化、介质温度或壁温超过许用值，采取措施仍不能得到有效控制。

　　(2)主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。

　　(3)安全附件失效。

　　(4)接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

　　(5)发生火灾直接威胁到压力容器安全运行。

　　(6)过量充装。

　　(7)液位失去控制。

　　(8)压力容器与管道严重振动，危及安全运行等。