(一)机械伤害危险因素辨识

　　常见的机械伤害有：

　　1.挤压

　　如压力机的冲头下落时，对手部造成挤压伤害;人手也可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受到挤压伤害。

　　2.咬入(咬合)

　　典型的咬入点是啮合的齿轮、传送带与带轮、链与链轮、两个相反方向转动的轧辊。

　　3.碰撞和撞击

　　典型例子是人受到运动着的刨床部件的碰撞;另一种是飞来物撞击造成的伤害。

　　4.剪切

　　这种事故常发生在剪板机、切纸机上。

　　5.卡住或缠住

　　运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件等都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦拭机械用的棉纱缠住而使人造成严重伤害。

　　一种机械可能同时存在几种危险，即可同时造成几种形式的伤害。

　　(二)机械伤害风险控制

　　1.控制切屑的形状

　　带状、块状及尖角的切屑危害性较大，因此，从工艺上要求尽量使带状切屑断成小段的卷状或管状切屑，以防缠绕伤人。

　　2.控制切屑流向

　　根据不同机床加工的实际情况，在刀具附近安排排屑器，以控制切屑流向，使切屑排向预定的储屑装置内而不飞溅伤人。

　　3.碎屑预防

　　碎屑是切削脆性材料(如铸铁、青铜等)或带状切屑折断后产生的。高速切屑时的碎屑温度可达600~700℃，极易飞溅后烫伤、割伤工人。因此，在机床上设防护罩不仅可以防止切屑飞溅伤人，还能降低粉尘的扩散。

　　4.切屑清理

　　及时清理切屑是安全上的要求。清理切屑要用适宜的工具，最常用的是刷子和铁钩两种。铁钩应有木柄和护手挡板，清理时切忌用手直接抓取切屑。清理缠绕在旋转的卡盘、刀架上或铣刀下面的切屑时，一定要停车后再清理。

　　5.安全操作

　　违章操作设备是造成机械伤害事故的直接原因之一，因此，严格按设备操作规程的要求操作设备，是控制机械伤害事故的有效措施。

　　(1)掌握所操作设备的安全装置性能;坚持定期检查和日常维护;所有安全防护装置要正确使用，不得任意拆除;对于不完善或因故损坏的装置，要立即报告并予以配置，不冒险作业。

　　(2)正确使用工艺技术装置、工具、设备附件，对有缺陷并直接危害人身安全的工艺装备可不使用，对违章指挥有权不服从。

　　(3)工作前对加工机床、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

　　(4)认真执行安全技术操作规程。

　　(5)在金属切屑作业时，零部件装卸搬运工作量很大，操作不当会发生砸伤、碰伤、扭伤、划伤、戳伤等事故，应注意零部件装卸的安全。

　　(三)机械伤害应急处置

　　(1)伤害事故发生后，要立即停止现场活动，将伤员放置于平坦的地方，现场有救护经验的人员应立即对伤员的伤势进行检查，然后有针对性地进行紧急救护。

　　(2)在进行上述现场处理后，应根据伤员的伤情和现场条件迅速转送伤员。转送伤员非常重要，搬运不当，可能使伤情加重，严重时还能造成神经、血管损伤，甚至瘫痪，以后将难以治疗，并给受伤者带来终身的痛苦。

　　如果受伤人伤势不重,可采用背、抱、扶的方法将伤员运走。如果受伤人伤势较重，有大腿或脊柱骨折、大出血或休克等情况时，就不能用以上方法转送伤员，一定要把伤员小心地放在担架或木板上抬送。把伤员放置在担架上转送时动作要平稳。上、下坡或楼梯时，担架要保持平衡，不能一头高，一头低。伤员应头在后，这样便于观察伤员情况。在事故现场没有担架时，可以用椅子、长凳、衣服、竹子、绳子、被单、门板等制成简易担架使用。对于脊柱骨折的伤员，一定要用硬木板做的担架抬送。将伤员放在担架上以后，要让他平卧，腰部垫一个衣服垫，然后用东西把伤员固定在木板上，以免在转送的过程中滚动或跌落，否则极易造成脊柱移位或扭转，刺激血管和神经，使其下肢瘫痪。

　　(3)现场应急总指挥立即联系救护中心，要求紧急救护并向上级汇报，保护事故现场。