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事故经过
某年6月13日某厂熔蜡车间停工检修，要把装置内的液氨经专用线退到槽车内存放。12;30送液氨时，发现连接专用线与槽车的21m长的钢丝高压胶带接头处漏氨。12：40生产班长和另一名操作工将胶带两端阀门关死，打开中间的导淋，排放胶带内的液氨，准备重新固定胶带卡子。13:00左右，他们认为胶带内的液氨已排完，开始修理胶带的管卡子。当换完三个螺丝(螺帽未拧紧)，剩最后一个时，胶带内残存的液氨喷出，使在现场作业的4人轻度急性氨中毒。
原因分析
1.排放导淋开度不够，使胶带内液氨排放不彻底;拆管卡子前又未彻底检查，误认为胶带内液氨已排净，匆忙拆卸，造成残氨喷出。
2.专用线与胶带接头处长时间没有检查和更换，是造成漏氨的原因。总之，设备故障，加上盲目拆卸，导致了本次事故的发生。
防范措施
1.检修有中毒危险的容器、管线，务必要认真检查，不能大意。应该制定相应操作顺序或规范。
2.从事有中毒危险的操作，必须佩戴防毒面具或口罩。
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