(一)事故经过
某年6月13日某厂熔蜡车间停工检修,要把装置内的液氨经专用线退到槽车内存放。12;30送液氨时,发现连接专用线与槽车的21m长的钢丝高压胶带接头处漏氨。12:40生产班长和另一名操作工将胶带两端阀门关死,打开中间的导淋,排放胶带内的液氨,准备重新固定胶带卡子。13:00左右,他们认为胶带内的液氨已排完,开始修理胶带的管卡子。当换完三个螺丝(螺帽未拧紧),剩最后一个时,胶带内残存的液氨喷出,使在现场作业的4人轻度急性氨中毒。
(二)分析
①排放导淋开度不够,使胶带内液氨排放不彻底;拆管卡子前又未彻底检查,误认为胶带内液氨已排净,匆忙拆卸,造成残氨喷出。
②专用线与胶带接头处长时间没有检查和更换,是造成漏氨的原因。总之,设备故障,加上盲目拆卸,导致了本次事故的发生。
(三)防范措施
①检修有中毒危险的容器、管线,务必要认真检查,不能大意。应该制定相应操作顺序或规范。
②从事有中毒危险的操作,必须佩戴防毒面具或口罩。