冲压机械的安全防护装置

　　因为冲压机械有较大的危险性，为了最大限度地保护操作人员的人身安全，冲压机械使用了大量的安全防护装置，主要有以下几类:

　　1.安全电钮

　　为了避免伤害操作人员的手，而在压力机滑块到达下死点前100~200mm处(可以根据加工件的特征选择)，操作人员必须按一次安全电钮，滑块才会继续下行，否则会自动停止。因为增加了一个操作动作，从而提醒和保护了操作人员。

　　2.双手操作式安全控制装置

　　操作者必须双手同时操作两个按钮或开关，冲压机滑块才会向下运行，如果放开了、任一按钮，滑块立即停止运行，从而保证了冲压机向下运行时，操作者的:双手不在危险区内。主要有双手按钮式装置和双手柄式安全装置两种。

　　3.手柄与脚踏板联锁结合装置

　　压力机开始工作时;只有先用手把手柄按下，使插在起动杆上的销子拔出来;脚:踏板才能踩下，这时起动装置才能结合，使压力机工作。这样就使操作人员的手在压力机滑块下降前自然离开危险区，避免了手在危险区时脚发生误动作而造成的伤害事故。

　　4.防打连车装置

　　肪止刚性离合器失灵后，如果操作人员的脚÷直踩着踏板上，压力机滑块连续运行而发生的伤人事故。这种装置只适用于装有刚性离合器的压力机。

　　5.防护罩和防护栅栏

　　用防护罩和栅栏把危险区隔离保护起来，操作人员的身体就进不了危险区，从而避免事故的发生。

　　6.拉手式安全装置

　　通过在操作者手腕上带上用尼龙等材料制成的手腕扣，手腕扣通过拉手绳索和连杆机构与压力机滑块联动，当滑块下行时，能把操作者的手从危险区拉出来，从而避免伤手事故的发生。

　　7.摆杆式拔手装置

　　在滑块下行时，一个与滑块联动的橡皮杆子会把操作人员的手强制性拨出危险区的安全装置。

　　8.推手式安全装置

　　在模区前方安装推手板，操作时推手板往复摆动;可自动将人手推出模区，以保证操作人员的安全

　　9.光电式或红外线安全装置

　　在危险区安装光电或红外线发射和接收装置，当人手进入危险区时，会把光线挡住，安全装置立即制动，停止滑块韵下行，保证人手的安全。

　　10.其他安全防护装置

　　包括电容式、电视式、感应式、气幕式、触杆式以及急停安全装置等，所有这些安全装置的原理都是在压力机滑块下行时，当操作者的手在危险区时，立即停止滑块的运动，从而保护人手的安全。

　　冲压设备安全防护装置的管理

　　众所周知，冲压作业稍不留神很容易发生伤指事故，对设备的安全防护装置管理置关重要。冲压设备及防护装置的安全管理包括下列内容：

　　1.冲压设备和安全防护装置的维护保养

　　(1)严格遵守技术操作规程，“规程”必须对冲压设备及安全防护装置的结构、性能、操作、调整、使用、维护等方面作出技术上的明确规定。

　　(2)冲压设备和安全防护装置要经常加润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行。

　　(3)作业前必须认真检查设备的操纵系统、安全防护装置、电器和主要的紧固件等，观察运转中有无特殊声响或其它异常情况等，发现故障和隐患立即停机修理，严禁带“病”运行。

　　2.冲压设备和安全防护装置的维修制度

　　(1)写出检修项目　根据冲压设备和安全防护装置经常发生的故障，可能出现的隐患以及容易磨损的部位制定修理计划，确定专人负责，定期检查维修。

　　(2)实行经常性的定期点检　由检修人员按点检规定的项目、时间定期进行，作好记录(这是为弥补冲压设备及其安全装置在技术上的不足之处而采取的一个重要管理措施)。

　　(3)安全防护装置应纳入正常管理范围，并将它列为设备完好内容的一部分加以考虑。明确设备附件并提供必要的备件，保证修理和更换。

　　(4)安全防护装置是保障人身和设备安全的技术措施。技术部门应向设备部门提供完整的技术资料，使操作人员、维修人员和安全管理人员对安全防护装置全面了解，正确使用、维修。

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