硫酸是强腐蚀性物品，稍有不慎，很容易受到伤害。因此，在操作过程中，除企业要创造良好的作业条件外，职工也应注意自我防护，切忌疏忽大意。介绍六则硫酸灼伤事故的案例，供大家举一反三防止类似伤害。

　　案例一：

　　1月29日凌晨05：30左右，沉铜工序员工李某在4#沉铜线30#中和缸段添加硫酸时，因避让运行的天车，在后退时，脚踩到脚踏板上的阀门手叉柄，不慎将手中浓度达98%的硫酸溅出，致使硫酸将其左侧面部额头至半侧脸颊大面积烧伤，劲部也有点块状灼伤。

　　事故原因分析：

　　1、员工在添加硫酸时，自主安全意识淡薄，没有提前注意天车运行位置。

　　2、安全面罩没扣紧出现松脱，以致面部失去安全保护。

　　3、添加药水时，作业现场地面乱放手叉柄，其在后退时踩到了手叉柄而滑倒。

　　预防及整改要求：

　　1、部门/工序负责人应严格执行公司安全生产制度，安排专人全程监护药水的添加。

　　2、在添加药水特别是添加硫酸、硝酸等危险品时，一定要按要求检查并做好各项安全防护措施。

　　3、作业现场严禁乱放杂物，工序要专门设置手叉放置区。

　　案例二：

　　2月23日20：40左右，图形电镀员工杨某、祁某在图电1#线给微蚀槽添加硫酸时，提前把要添加的硫酸盖全部打开，在进行操作时祁某不慎将硫酸瓶碰倒，导致硫酸将站在加药平台正下方的杨某左前臂烧伤。

　　事故原因分析：

　　1、员工祁某在添加硫酸时，提前把硫酸瓶盖全部打开，操作行为存在很大安全隐患，直接导致了事故的发生。

　　2、杨某明知添加硫酸属危险作业，也不注意个人的站位，自身安全意识淡薄。

　　预防及整改要求：

　　1、要求工序负责人，加强对员工的安全教育，在添加硫酸等危险品时严禁将瓶盖提前打开，必须做到即开即用。

　　2、将事故调查报告张贴公告栏让在岗员工学习，并做好有针对性的安全培训。

　　案例三：

　　3月7日8:40分生产部内层干菲林前处理员工陈某，在回收硫酸空瓶(2.5L)往卡板上堆放时，由于空瓶盖未盖，导致残余的少量硫酸溅出。当时已有戴橡胶手套，从而把左手前小臂轻微烧伤。

　　事故原因分析：

　　1、员工安全意识不够强，未能及时发现处理的空瓶存在隐患就随意搬运。

　　2、工序使用硫酸时没有完全倒干净，而且用过的硫酸空瓶没有盖好盖就装箱处理导致员工受伤。

　　预防及整改要求：

　　1、要求员工在使用完药品后必须对空瓶按原样将盖盖好，工序负责人加强对员工的安全教育，对违规作业行为而引发事故的员工一定要重点批评教育。

　　2、加强化学品使用的监督情况。

　　案例四：

　　4月27日下午13：30，图形电镀员工毛某在保养图形电镀四号线过程中，往线上搬运硫酸过程中，由于包装纸箱内的硫酸瓶有一个是破损的，导致硫酸流出腐蚀包装纸箱，其在搬运时破损硫酸瓶掉落地面后硫酸溅出，伤及该员工面部。

　　事故原因分析：

　　1、员工个人安全防护意识不足，在搬运硫酸包装箱时，未对所搬运之物品进行检查即盲目作业;

　　2、管理不善：部门管理人员未对所管辖区域之人员、物品作有效监督，对从仓库送到工序的物料缺乏监督管理措施。

　　预防及整改要求：

　　1、以此事故为例，在QCC早会上进行宣导，以加强工序人员安全防护意识及操作知识;

　　2、制订内部危险化学物品验收机制，对于从物料仓送至工序的危险化学物品，指定专人签收并建档备查。对于不合格物料，予以退还货仓。

　　案例五：

　　2008年7月24日，19：30分生产部图形电镀工序员工梁某在图电1#线29#缸加硫酸(2.5L)时，因操作不当导致硫酸溅出把脸上、颈部、手上烧伤。

　　事故原因分析：

　　1、员工的安全意识淡薄，加硫酸时没有佩带防护用品。

　　2、操作不规范，开瓶的方法不正确而且没有做到轻拿轻放，导致硫酸溅出。

　　3、工序监督力度不够，对员工要求不严格。

　　预防及整改要求：

　　1、以此事故为例，在QCC早会上进行宣导，以加强工序人员安全防护意识及操作知识;

　　2、要求部门/工序负责人，严格执行公司安全生产制度。加强加药员工岗位的安全培训，规范安全作业标准。

　　3、添加药水时须由领班或助理主管确认已带好防护用品之后才能操作。

　　案例六：

　　2008年8月26日23：00左右，外层蚀刻员工谭某在蚀刻1#线返工后水洗槽用蚀刻液清洗问题板时，在开启蚀刻液导管控制开关后，固定导管的夹子出现松脱，导致蚀刻液将其双眼灼伤。

　　事故原因分析：

　　1、谭某在操作时除右手戴一胶手套外未做其他任何安全防护。蚀刻液属强刺激性药水，对眼睛、呼吸道和皮肤都会造成危害。2、固定导管的夹子受药水影响腐蚀、松脱而在开启开关前未进行检查是否夹紧，导致药水溅入谭某的眼内使眼角膜受损。

　　预防及整改要求：

　　1、要求工序管理人员重新对员工进行操作培训，加强员工的安全意识;

　　2、更换腐蚀、生锈的固定导管的夹子;每次开启导管开关前确认固定的夹子是否夹紧;严格遵守公司的安全制度、加强监督以避免类似事故再次发生。

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