什么是 HAZOP 分析?

　　HAZOP( Hazard and Operability Analysis) 分析是被工业界 广泛采用的一种工艺危险分析方法， 也是有效排查事故隐患，预防 重大事故和实现安全生产的重要手段之一。最初是由英国帝国化学 工业公司于 20 世纪 60 年代发明的, 经过不断的改进和完善, 已经 发展为成熟的一种风险分析方法, 目前被广泛应用于各类工艺过程 和项目的风险评估工作中。

　　HAZOP 的特点是什么?

　　1 发挥集体智慧 2 借助引导词激发创新思维 3 系统全面地剖析事故剧情

　　HAZOP 的主要目的是什么?

　　HAZOP 分析是检查和确认设计或在役装置是否存在安全和可操 作性问题以及已有安全措施是否充分。HAZOP 分析不以修改设计方案为目的，提出的建议措施是对原设计的补充与完善。HAZOP 分析包括两个方面，一是危害分析，一是可操作性分析。前者是为了安 全的目的;后者则关心工艺系统是否能够实现操作、是否便于开展 维护或维修、甚至是否会导致产品质量问题或影响收率。

　　HAZOP 方法的地位是什么?

　　在过程安全管理(PSM)的诸多要素中，工艺危害分析是核心的要 素之一，它有助于识别工艺系统存在的危害，并及时采取措施予以 消除或控制。根据工艺系统的特点，可以选用不同的工艺危害分析 方法，也可以同时采用多种分析方法。HAZOP 是上述方法之一，它是结构性和系统性都很强的方法，被工业界广泛采用。

　　HAZOP 分析对于过程安全的意义?

　　工艺危险分析是实现过程安全的基础工作和关键环节。HAZOP 分析是非常强大的定性危险识别工具，通过团队的努力及智慧，有助于识别工艺系统存在的危害，有利于系统性地改进工艺系统的设 计和操作方法，实现安全生产。 在 HAZOP 分析过程中，分析团队可以加深对工艺系统的认知， 及时提出改进意见;在参与讨论的过程中，也可以提升团队成员的安 全意识。HAZOP 分析的主要成果以分析报告的形式体现。善用该报 告非常有助于提升工厂的过程安全管理水平。开展 HAZOP 分析是企 业落实“生产安全，预防为主”理念的有效措施。全面识别和分析 工厂潜在的事故，完善针对潜在重大事故的预防性安全措施，相当 于把安全防线提前。

　　HAZOP 分析的原理是什么?

　　通过确定工艺系统可能发生的有意义的偏离，反向追溯导致偏 离的特定初始事件(原因)，正向推理偏离可能导致的不利后果， 并评估其在健康、环境、财产、声誉等方面的后果严重程度。

　　HAZOP 的应用范围?

　　在装置的基础设计阶段、详细设计阶段、生产运行阶段、拆除 阶段，以及对间歇操作过程，操作规程等都可以进行 HAZOP 分析

　　HAZOP 相关术语的意思

　　1.引导词(Guidewords) 是一个简单的词或词组，用来限定或量化意图，并且联合参数 以便得到偏离。例如“没有”、“较多”、“较少”等等。分析团 队借助引导词与特定“参数”的相互搭配，来识别异常的工况，即所谓“偏离”的情形。例如，“没有”是其中一个引导词，“流 量”是一种参数，两者搭配形成一种异常的偏离“没有流量”。引导词的应用使得 HAZOP 分析的过程更具结构性和系统性。IEC61882 中 规 定 的 11 个 引导词 ： 无 ( NO ) 、 过 多 ( MORE ) 、 过 少 ( LESS ) 、 伴 随 ( AS WELL AS ) 、 部 分 ( PART OF ) 、 相 反 ( REVERSE ) 、 异 常 ( OTHER THAN ) 、 超 前 ( EARLY ) 、迟后 (LATE)、过先(BEFORE)、过后(AFTER)。

　　2.参数(Parameters) 与过程有关的物理和化学特性，参数的类型可以分为两个大类：一是概念性参数;二是具体参数(或过程参数)。具体参数： 如温度、压力、流量、液位、组成等，概念性参数：如泄漏、仪表、压力分界、布置位置、维护、启动停止、反应、混合、浓度、 PH 值等。

　　3.偏离(Deviation) 指偏离所期望的设计意图。例如储罐在常温常压下储存 300 吨 某种液态物料，其设计意图是在上述工艺条件下，确保该物料处于 所希望的储存状态。如果发生了泄漏，或者温度降低到低于常温的 某个温度值，就偏离了原本的意图。 “ 引导词 NO (无) + + 参数 = 偏离” = = 无流量 压力高 FLOW(流量) MORE(过多) + PRESSURE(压力) 。

　　HAZOP 分析步骤和分析程序

　　HAZOP 分析步骤主要分为四个步骤：分析界定、分析准备、分析会议、分析文档和跟踪。

　　分析界定包括：确定 HAZOP 分析范围与目的、组建HAZOP 分析团队

　　分析准备包括：制定HAZOP 分析计划和进度、收集HAZOP 分析需要的技术资料

　　分析会议包括：划分节点、设计意图描述、定偏离、挖出不利后果、找出原因、现有的安全措施分析、风险评估、提出建议措施分析文档、跟踪和审查包括：HAZOP 分析表、HAZOP 分析报告、建议措施后续跟踪和职责、HAZOP 分析的关闭、HAZOP 分析的审查。

　　HAZOP 原理举例

　　(资料中化工操作单元1：离心泵) 我们选取离心泵液位系统中的一个偏离，储罐 F1 进料流量无— —反向找偏离原因——正向正向推理偏离的不利后果——根据风险矩阵确定原因的频率和后果的严重性——找出相应的现有安全措施——提出建议措施，偏离 储罐 F1 液位/无 原因 1.储罐 F1 入 口管线阀门 V1 故障关闭 2.阀门 V1 由后果施

　　1.造成离心泵 G1 损坏 2.如果储罐 F1 氮封失 FI 2.安装 1.安装 有流量指示 S1 L3 2R(1)

　　1.1 增加旁路，当阀门 V1 故 障时，为调节阀 V1 增加在线切出 维护的手段

　　1.2 增加流量低报警(FI) 安全措 S L RR 建议措施于误操作关闭 3.储罐 F1 进料管线堵塞(需有 特别原因?才可 信) 4.储罐 F1 进料管线断裂，大量 泄漏(需有特别原因?才可信) 5.上游无液态油输入 6.储罐 F1 破裂，大量泄漏(需有特殊性原因?) 效，造成储罐 F1 吸瘪 3.导致下 游系统无法生 产，造成生产中断 有液位指示、自动调节 LIC

　　1.3 设置液位低报警(LIC)

　　1.4 为离心泵 G1 设置备台， 更新规程：每 3 个月在运行泵和备用泵之间相互切换

　　1.5 设置储罐 F1 液位低低联 锁停泵 G1

　　1.6 建议设置 V1 输出值下限 的限制

　　1.7 建议为储罐 F1 进料管线 提供备用管线，以便堵塞时可切 换，对堵塞管线进行清洗

　　1.8 设置储罐 F1 压力低报警 表一

　　国内外 HAZOP 实施情况

　　1.HAZOP 的相关标准

　　《危险与可操作性分析应用导则》IEC61882: Hazard and operability studies(HAZOP studies)-Application Guide。

　　美国联邦法规(CFR)第 29 篇第 1910 部分(29CFR 1910)

　　2.OSHA 对HAZOP 的要求

　　1) HAZOP 必须对人员进行方法培训

　　2) HAZOP 分析组必须有了解工艺和 HAZOP 方法的人员参加

　　3) HAZOP 的分析结果必须由业主发布

　　4) HAZOP 分析记录必须在装置的生命周期内一直保存 5) 每 5 年要重新进行一次 HAZOP 审查

　　3.国内HAZOP 要求

　　1) 国家安监局《危险化学品建设项目安全评价细则(试行)》(安 监总危化〔2007〕255 号)

　　2) 国务院安全生产委员会《国务院委员会办公室关于进一步加强危 险化学品安全生产指导工作的指导意见》(安委办〔2008〕26 号)

　　3) 危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产 工作的通知》(国发【2010】23 号)文实施要点

　　4) 国家安全监管总局、国家发展改革委、工业和信息化部、住房和 城乡建设部《关于开展提升危险化学品领域本质安全水平专项行 动的通知》(安监总管三〔2012〕87 号)

　　5) 国家安全监管总局制定的《危险化学品企业事故隐患排查治理实 施导则》(安监总管三〔2012〕103 号)

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