我们所说的危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误的潜在点。因此，危险点是一种诱发事故的隐患，如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变为事故。作业中的危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、工器具等。分析和确定危险源点，首先要对该施工作业项目所存在的危险类别、发生条件、可能产生的情况和后果等进行分析，找出危险点，其目的是有效控制事故发生。危险本身有许多不确定因素，这是因为生产过程中有许多因素是随机的，特别是因为它受到作业人员的心理和精神状态的影响，其次，危险的程度也难以确定。因此，为防止事故的发生，必须对作业中所存在的危险进行认真分析，找出危险点并全力加以“控制”。

　　危险源点分析的方法与步骤:

　　1、危险源点分析的方法

　　在详细了解设备及系统的功能、结构以及运行情况后，根据工作任务、施工作业项目及操作目的，对可能影响安全的危险因素进行分析。在分析危险因素时，应该对分析范围加以限定，以便在合理的、有限的范围内进行分析。列出所有影响安全的危险因素，找出危险点，提出控制措施。

　　2、危险源点分析的步骤

　　(1)根据过去的经验教训，分析本次作业可能出现的危险因素。

　　(2)查清危险源，即查清危险因素存在于哪个子系统中。

　　(3)识别转化条件，即研究危险因素变为危险状态的触发条件和危险状态变为事故的必要条件。

　　(4)划分危险等级，排出先后顺序和重点。对重点危险因素要优先加以“控制”或“处理”。

　　(5)制定控制事故的预防措施。

　　(6)指定落实控制措施的负责单位和人员，并且必须监督到位。

　　3、作业中危险源点预控的一般步骤

　　(1)全面了解即将开展的作业情况，认真分析它的特点以及给安全工作提出的课题。同时，回顾在过去完成的同类作业中所积累的经验教训，作为预测此次作业危险源点和制订安全防范措施的参照。

　　(2)对大型危险作业项目，应事先召开会议对其进行分析预测，寻找存在的危险点，明确作业中应重点加以防范的危险点，并提出控制办法。

　　(3)围绕确定的危险源点，制订切实可行的安全防范措施，并向所有参加作业的人员进行交底。

　　(4)工作结束后对作业危险源点预控工作进行检查回顾，认真总结经验教训。在下一次同类作业前要把遗漏的危险点都寻找出来，并结合以前的预测结果，制定出更完善的预控危险点方案。

　　4、如何做好危险源点预控工作

　　⑴编制“三卡”。认真编制标准化、规范化的危险性因素控制表。首先，从班组开始，以自下而上、上下结合、施工队专业把关的原则，发动职工群众，抓好危险性因素分析工作。结合本专业、本岗位的各种典型作业(操作)，分析出危险源点，对照《规程》及有关制度措施，初步提出作业项目危险因素控制措施，形成危险性因素控制表。经施工队专业技术人员、安全员审查、补充、完善后报项目部安监科审查、备案。

　　⑵“三卡”编制的主要内容。首先以施工队、班组为单位，按不同专业列出经常从事的作业项目。其次由各专业针对作业内容、工作环境、作业方法、使用的工器具、设备状况和劳动保护的特点以及以往事故经验教训，分析并列出人身伤害的类型和危险因素。三是对每个危险因素都要制定相应的控制措施，每项措施均应符合《规程》的规定和标准化、规范化的要求。四是要明确监督责任人。

　　⑶编制“三卡”。作业前危险源点确认以危险因素控制表为准，并认真进行危险点分析交底工作，然后填写“三卡”。“三卡”编制过程因工作性质与内容不同而不同。一是对于一般性作业项目，由工作负责人或班组长组织全体作业人员，分析查找该项目作业过程中可能出现的危胁人身、设备安全的危险因素。一般性作业项目的“三卡”，由工作负责人填写，交班长审核，经施工队指定的专业技术人员或安全员审批后执行。二是对于危害等级高的施工作业项目，应由施工队或项目部安监科及主管生产的领导主持召开施工作业前的准备会议。针对该项目的各个环节，分析查找危险因素，并按专业制定安全、组织、技术措施方案。明确各专业应控制的危险因素及落实安全、组织、技术措施的负责人。由工作负责人组织各作业班组，根据安全、组织、技术措施方案，明确各专业应控制的危险因素及落实安全、组织、技术措施的负责人。由工作负责人组织各作业班组，根据安全、组织、技术措施方案，对本班组承担的作业进行危险因素分析。由作业班组工作负责人填写“三卡”。危害等级高的作业项目的“三卡”，由施工队或项目部安监科负责人审核，由总工程师批准后执行。各作业班组填写的“三卡”，应经施工队批准。

更多资料请点击：安全评价