安全评价检查主要用于对过程的设计、装置条件、实际生产过程以及维修等进行详细检查，以识别可能存在的危险性和有害性的一种人们普遍使用的方法。安全检查法经常用于识别可能导致人员伤亡、财产损失等安全生产事故的装置条件或操作程序，该方法适用于生产工艺过程的各个阶段。

　　一、安全检查的目的

　　安全检查有以下2个目的：

　　1、现建设工程(项目)或系统存在的危险有害因素;

　　2、析危险有害因素可能引的事故和导致事故发生的条件，以便制定相应的安全对策措施，预防事故发生和控制事故影响范围，将事故损失降到最低。

　　二、安全检查的方法

　　1、安全检查的步骤

　　①检查前的准备：包括成立检查组、制订检查计划、确定检查内容和项目以及检查重点、收集相关工程资料等;

　　②进行检查：按照检查计划，有步骤、有重点、系统地开展检查工作并及时记录，如有必要，可进行拍照和录像;

　　③编制安全检查报告：根据检查的情况，分析、整理和编写检查报告文件。

　　2、安全检查报告的内容

　　①检查的项目名称;

　　②检查时间和检查人员;

　　③检查依据，包括法律法规、技术标准、同类项目资料和事故案例等;

　　④发现的问题及其存在的部位;

　　⑤确定问题的严重程度，提出相应的解决方案。

　　三、安全检查法优缺点和适用范围

　　1、优缺点

　　作为普遍采用的一种评价方法，安全检查法具有直观、简便、实用和能定性发现事故隐患，督促人们采取有效的安全技术和管理措施，预防事故发生的特点。但是，安全检查法的效果常与安全检查组成员组成以及成员的个人素质、开展检查的方法和手段等因素有着密切的关系。

　　2、适用范围

　　安全检查法适用于安全预评价、安全验收评价、专项安全评价、安全现状综合评价，也可对正在建设的项目(工程)或系统(可行性研究报告、初步设计、生产工艺过程的各个阶段)进行检查。

　　四、安全检查方法举例

　　安全检查法适用于生产工艺过程的各个阶段。我们以冶金行业转炉炼钢的生产工艺过程为例，简述其运用过程。在开展安全检查工作前，安全检查人员首先应收集并熟识转炉炼钢生产工艺过程的资料。这些资料包括以下方面：

　　1、相关的法律法规、标准规范;

　　2、生产工艺过程和设备设施、平面布置图、PID(带控制点的工艺流程图)和FID(工艺流程图);

　　3、同类转炉的安全卫生报告;

　　4、转炉的生产操作规程、维修检修制度、事故应急救援预案等制度和规程;

　　5、同类设备设施的事故案例;

　　6、生产设备设施的运行记录、维修检修记录;

　　7、作业人员身体检查记录和作业场所职业危害检验检测报告;

　　8、生产物料、产品的安全数据;

　　其次，安全检查人员在熟悉转炉炼钢相关资料的前提下，确定工作重点，进行人员分组分别进行检查。检查完毕后，检查组应对检查结果进行分析、归纳和总结，编制转炉炼钢生产安全检查报告文件，对存在事故隐患提出整改建议，以便及时整改，预防事故发生

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