化工生产中的固体物料，总是或多或少含有湿分(水或其他液体)，为了便于加工、使用、运输和贮藏，往往需要将其中的湿分除去。除去湿分的方法有多种，如机械去湿、吸附去湿、供热去湿，其中用加热的方法使固体物料中的湿分汽化并除去的方法称为干燥，干燥能将湿分去除得比较彻底。

　　干燥在化工、轻工、食品、医药等工业中的应用非常广泛，其在生产过程中的作用主要有以下两个方面。

　　①对原料或中间产品进行干燥，以满足工艺要求。如以湿矿(俗称尾砂)生产硫酸时，为满足反应要求，先要对尾砂进行干燥，尽可能除去其水分;再如涤纶切片的干燥，是为了防止后期纺丝出现气泡而影响丝的质量。

　　②对产品进行干燥，以提高产品中的有效成分，同时满足运输、贮藏和使用的需要。如化工生产中的聚氯乙烯、碳酸氢铵、尿素，食品加工中的奶粉、饼干，药品制造中的很多药剂，其生产的最后一道工序都是干燥。

　　干燥按其热量供给湿物料的方式，可分为以下几种。

　　(1)传导干燥 湿物料与加热介质不直接接触，热量以传导方式通过固体壁面传给湿物料。此法热能利用率高，但物料温度不易控制，容易过热变质。

　　(2)对流干燥 热量通过干燥介质(某种热气流)以对流方式传给湿物料。干燥过程中，干燥介质与湿物料直接接触，干燥介质供给湿物料汽化所需要的热量，并带走汽化后的湿分蒸汽。所以，干燥介质在干燥过程中既是载热体又是载湿体。在对流干燥中，干燥介质的温度容易调控，被干燥的物料不易过热，但干燥介质离开干燥设备时，还带有相当一部分热能，故对流干燥的热能利用程度较差。

　　(3)辐射干燥 热能以电磁波的形式由辐射器发射至湿物料表面，被湿物料吸收后再转变为热能将湿物料中的湿分汽化并除去，如红外线干燥器。辐射干燥生产强度大，产品洁净且干燥均匀，但能耗高。

　　(4)介电加热干燥 将湿物料置于高频电场内，在高频电场的作用下，物料内部分子因振动而发热，从而达到干燥目的。电场频率在300MHz以下的称为高频加热，频率在300—300X10sMHz的称为微波加热。

　　在上述四种干燥方法中，以对流干燥在工业生产中应用最为广泛。在对流干燥过程中，最常用的干燥介质是空气，湿物料中的湿分大多为水。因此，本章主要讨论以湿空气为干燥介质、以含水湿物料为干燥对象的对流干燥过程。

        以湿空气为干燥介质、以含水湿物料为干燥对象的对流干燥操作。

　　干燥按操作压力可分为常压干燥和真空干燥;按操作方式可分为连续干燥和间歇干燥。其中真空干燥主要用于处理热敏性、易氧化或要求干燥产品中湿分含量很低的物料;间歇干燥用于小批量、多品种或要求干燥时间很长的场合。

　　在化学工业中，常指借热能使物料中水分(或溶剂)汽化，并由惰性气体带走所生成的蒸气的过程。例如干燥固体时，水分(或溶剂)从固体内部扩散到表面再从固体表面汽化。干燥可分为自然干燥和人工干燥两种。并有真空干燥、冷冻于燥、气流干燥、微波干燥、红外线干燥和高频率干燥等方法。

　　干燥过程安全措施是指确保干燥设备、干燥介质、加热系统等安全运行，防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。即干燥装置在运行中应该严格控制各种物料的干燥温度。根据情况采取温度计、温度自动调节和信号报警等控制措施。当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉;干燥室内也不得放置容易自燃的物质。

　　干燥室与生产车间应用防火墙隔绝，并安装良好的通风设备，电气设备开关应安装在室外。

　　在干燥室或干燥箱内操作时，应防止可燃的干燥物直接接触热源，以免引起燃烧。干燥易燃易爆物质，应采用蒸汽加热的真空干燥箱。真空能降低爆炸的危险性。但当烘干结束后，去除真空时，一定要等到温度降低后才能放进空气。

　　对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时，排气用的设备和电动机应采用防爆的。在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时，电炉丝应完全封闭，箱上应加防爆门。

　　利用烟道气直接加热可燃物时，在滚筒或干燥器上应安装防爆片，以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。同时注意加料不能中断，滚筒不能中途停止回转，如发生上述情况应立即封闭烟道的人口，并灌入氮气。

　　于燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥;按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥;按干燥介质类别可划分为空气干燥、烟道气干燥或其他干燥介质的干燥;按干燥介质与物料流动方式可分为并流干燥、通流干燥和错流干燥。就其干燥设备而言，可分为间歇式常压干燥器，如箱式干燥器;间歇式减压干燥器，如减压干燥器、附有搅拌器的干燥器;连续式常压干燥器，如洞道式干燥器、多带式干燥器、回旋式干燥器、滚筒式干燥器、圆筒式干燥器、气流式干燥器和喷雾式干燥器等;连续减压干燥器，如减压滚筒式干燥器等。

　　间歇式干燥，物料大部分靠人力输送，热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环，温度较难以控制，易造成局部过热，引起物料分解造成火灾或爆炸。因此，在干燥过程中，应严格控制温度。连续干燥采用机械化操作，干燥过程连续进行，因此物料过热的危险性较小，且操作人员脱离了有害环境，所以连续干燥较间歇式干燥安全。在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时，主要是防止机械伤害。在气流干燥、喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中，多以烟道气、热空气为干燥热源。

　　干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中，物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电;滚筒干燥中的刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花，这些都是很危险的。因此，应该严格控制干燥气流风速，并将设备接地;对于滚筒干燥应适当调整刮刀与筒壁间隙，并将刮刀牢牢固定，或采用有色金属材料制造刮刀，以防产生火花。

　　用烟道气加热的滚筒式干燥器，应注意加热均匀，不可断料，滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。在干燥易燃、易爆的物料时，最好采用连续式或间歇式真空干燥比较安全。因为在真空条件下，易燃液体蒸发速度快，并且干燥温度可适当控制低一些，从而可以防止由于高温物料局部过热分解，降低了火灾爆炸的危险性。当真空干燥后消除真空时，一定要使温度降低方能放人空气，否则，空气过早进入，会引起干燥物着火或爆炸。性质不稳定、容易氧化分解的物料进行干燥时，辊筒转速宜慢，要防止物料落入转动部分;转动部分应有良好的润滑和接地措施。含有易燃液体的物料不易采用辊筒干燥。

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