1 背景

　　HAZOP是英文Hazard and Operability Study的缩写，中文意思为危险和可操作性研究。可以定义为：通过对工艺流程和装置的设计目的进行系统的、决定性的检查，以从整体上评估违规操作或个别设备元件出现故障时所产生的潜在风险及其对整套装置产生的间接影响。HAZOP是现阶段炼油厂评估工艺风险最适用的方法之一，被世界各大石油公司普遍采用，甚至是欧美一些国家法定的必须采用的生产装置安全评价的方法。HAZOP分析的目的是对工艺过程进行全面系统的审查，通过这种审查，掌握装置设计和操作方面存在的隐患，提出改进建议，消除隐患，实现增加装置安全性、优化装置可操作性的最终目标。

　　大连石化公司作为国内大型的炼化企业之一，目标是国内争排头，国际创一流。2008年奥运会前大连石化公司2000万t/a炼油项目一次开车成功，成为当时国内最大的炼化企业。然而，当年的9月12日连续重整装置就发生爆炸事故，造成2人死亡。事故调查结果表明，管道流量计设计不当及不良的施工质量是事故的主要原因，这引发了公司对如何提高工艺安全管理水平的思考。PHA(工艺安全分析)作为一个系统的识别、评估及控制过程危险的方法，第一次受到重点关注，HAZOP作为PHA最有效的工具之一，首先进入我们的视野，公司为此在安全环保处专门成立了工艺安全风险管理4人小组，专门负责HAZOP相关事宜。

　　2 前期准备

　　为了解HAZOP的具体操作，2009年初公司请北京普肯公司尝试在生产新区220万t/a连续重整装置的反应再生单元进行HAZOP评价，安全环保处工艺安全风险管理小组及装置相关人员参加了HAZOP评价。、评价结果表明，尽管采用的是国际石油公司最先进的工艺包，但由于涉及到国产化、操作习惯以及设计标准差异等各种原因，还是出现了一些问题。在32张PID图纸审查中，涉及到安全的问题共51项，这些安全问题中属于中度风险的有18项，需要高度关注的风险有3项，其中2项属于需要高度关注的风险与装置人员前期发现的安全隐患恰好吻合。这坚定了公司对在役装置做HAZOP的设想，决定请这方面的专家做培训，然后在公司范围内的在役装置进行推广。

　　2009年3月，公司又请挪威船级社的荷兰籍专家为公司的十几个人做了为期4天的HAZOP培训。培训重点采用的是引导词法，这是最典型的HAZOP分析方法之一，有别于之前请的北京普肯公司的外籍专家所作的经验法HAZOP。相比较而言，引导词法更容易被经验不足的学员所接受。

　　课堂上专家介绍了HAZOP方法以及如何做一名合格的HAZOP主席，通过4天的课程，学员初步掌握了引导词法HAZOP，接下来安全环保处工艺安全风险管理小组用了近半年的时间消化吸收培训知识，演练做HAZOP主席的各项技巧和技能，接着通过对车间技术人员近3个月的培训，进一步熟悉了学习过的内容。

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