危险与可操作性( HAZOP)研究分析是英国帝国化学工业公司(ICI)于1974年针对化工装置开发的一种危险性评价方法，是对过程系统(包括流程工业)的危险(安全)分析(PHA，Process Hazard Anaiysis)中一种应用最广的评价方法。通过应用该方法对化工生产装置进行工艺风险分析，能够探明装置及过程存在的危险有害因素，根据危险有害因素导致的事故后果明确系统中的主要危险有害因素，分析系统现有的安全措施是否能满足防范危险有害因素的需要，以进一步提出补充建议措施，提高系统的本质安全性能。目前，国内主要在中石油、中石化、中海油三家中央企业开展过HAZOP分析，其他化工企业几乎未开展HAZOP分析。

　　一、推广应用HAZOP分析方法的必要性和重要性

　　2008年，国务院安全生产委员会在《国务院委员会办公室关于进～步加强危险化学品安全生产指导工作的指导意见》(安委办[2008) 26号)指出：“组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术( HAZOP)，提高化工生产装置潜在风险辨识能力”。2010年11月4日，国家安全监管总局与工业和信息化部发布的“关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见”(安监总管三(2010) 186号)中要求：“企业要积极利用危险与可操作性分析( HAZOP)等先进科学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患，提高安全生产水平;大型和采用危险化工工艺的装置在初步设计完成后要进行HAZOP分析”。2011年国家安监总局发布的《危险化学品从业单位安全标准化评审标准》中要求：“～级企业涉及危险化工工艺和重点监管危险化学品的化工生产装置进行危险与可操作性分析( HAZOP)，并定期应用先进的工艺(过程)安全分析技术开展工艺(过程)安全分析”。

　　泸天化公司是一家以天然气为原料的石油石化企业，生产过程涉及合成氨、氨氧化制硝酸、一氧化碳加氢生产甲醇等列入国家重点监管的危险化工工艺和天然气、氢气、甲醇、氨等重点监管的危险化学品以及多个重大危险源，在日常生产操作过程中，容易引发火灾、爆炸、泄漏等重大事故。为排查工艺装置的事故隐患，加强对重大危险源和重点监控的危险工艺、危险化学品生产装置的安全风险管控，提高装置的本质安全性能，泸天化公司从2011年9月开始，应用HAZOP分析评价方法对5套危险化工工艺装置、4个危险化学品重大危险源罐区进行风险评价。

　　二、HAZOP分析方法应用情况

　　在分析前，泸天化公司专门成立了HAZOP分析评价项目组，指定安全环保监督部熟悉HAZOP评价方法的安全评价师为项目负责人，由项目负责人对参与HAZOP分析的人员进行培训，并明确本次HAOZP分析的目标是泸天化公司合成氨、一氧化碳加氢生产甲醇、氨氧化制硝酸三种重点危险工艺和5000II13液氨充装站、火车站库区、绿源醇业公司中间罐区、液氨球罐区等四个重大危险源以及浓硝车间ESD技改项目。在分析过程中，每个装置单独成立HAZOP分析评价小组，由组长负责组织评价小组人员分头开展分析评价工作。分析工作结束，由项目负责人汇总各分析小组提出的补充建议措施，提交公司安委会成员讨论是否采纳，对采纳的补充建议措施由安全环保监督管理部下整改通知，落实整改责任单位、责任人，限期完成整改。

　　1.人员培训情况

　　为使分析人员熟悉HAZOP分析流程和分析方法，具备HAZOP分析的能力，提高HAZOP分析评价效果，在进行HAZOP分析评价前，泸天化公司共组织了6期HAZOP培训工作，参加培训人数约250多人。培训范围包涵了公司生产部、安监部、总调室、化工车间、检维修车间等。培训对象包括所有工艺车间负责人、工艺技术管理、安全技术人员、电气、仪表、机械技术人员、操作班长。培训内容包括：HAZOP分析的必要性和紧迫性;HAZOP知识概述;HAZOP分析过程介绍;HAZOP实际应用;HAZOP分析技巧等

　　2.HAZOP的应用和推广情况

　　根据泸天化公司的总体安排和部署，公司下属的各单位已完成了5000m3液氨充装站、硝区ESD技改项目、火车站库区、绿源醇业公司一氧化碳加氢生产甲醇工艺和中间罐区、合成一、合成二、Ⅲ硝等装置的HAZOP分析。

　　(1) 5000m³液氨充装站及主厂区至硝区氨管线HAZOP分析评价情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：由设备副总工程师任组长，成员包括总工程师办公室、安全环保监督管理部、泸州泸天化化工设计有限公司、生产部、浓硝车间、检修分公司硝区维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中，分析小组将液氨充装站及主厂区至硝区氨管线划分为氨输送、氨贮存、氨充装、氨冷冻和气氨回收4个单元、20个节点，分析了在开车阶段引氨和正常运行时收氨、事故废水输送、消防水供给等操作过程中可能出现的152个偏差的原因、后果、现有措施，提出了29项补充安全措施，内容包含增设回收设施、喷淋设施、报警设施以及操作规程的完善等方面的内容，这些安全措施已于液氨充装站投用前全部整改完，编制完成《液氨充装站及主厂区至硝区氨管线危险与可操作性( HAZOP)研究分析评价报告》。

　　(2)浓硝车间ESD技改项目HAZOP分析评价情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：组长由紧急停车系统( ESD)技改项目组长兼任，成员包括安全环保监督管理部、生产部、浓硝车间、检修分公司硝区维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中分析小组将浓硝车间ESD技改项目划分为781工号、782工号、784工号、公用工程4个单元、58个节点，分析了在正常运行过程中各个节点托工妥仓.环玩可能出现的299个偏差的原因、后果、现有措施，提出补充安全措施8项，编制完成了《浓硝车间ESD技改项目危险与可操作性( HAZOP)研究分析评价报告》。

　　(3)火车站库区HAZOP分析评价情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：组长为绿源醇业公司工艺副总经理，成员包括安全环保监督管理部、生产部、醇醚车间、电仪维修部、机械维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中，分析小组将火车站库区划分为输送、储存、充装、公用工程4个单元、19个节点，分析了在正常运行过程中各个节点可能出现的92个偏差的原因、后果、现有措施，提出了补充安全措施8项，编制完成了《绿源醇业公司火车站库区危险与可操作性( HAZOP)研究分析评价报告》。

　　(4)绿源醇业甲醇生产的加氢工艺及中间罐区HAZOP分析情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：组长为绿源醇业公司工艺副总经理，成员包括安全环保监督管理部、生产部、醇醚车间、电仪维修部、机械维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中，分析小组将甲醇危险工艺和重大危险源划分为合成气压缩、甲醇合成、甲醇中间罐区、二甲醚中间罐区、公用工程5个单元、47个节点，分析了在正常运行过程中各个节点可能出现的272个偏差的原因、后果、现有措施，提出了补充安全措施5项，编制完成了《合成一车间危险与可操作性(HAZOP)研究分析评价报告》。

　　(5)合成- HAZOP分析情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：组长为合成一车间主任，成员包括安全环保监督管理部、生产部、合成一车间、电仪维修部、机械维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中，分析小组将合成一危险工艺和重大危险源划分对压缩、氨合成、甲醇合成、储存岗位及公用物料5个单元、66个节点，分析了各个节点在正常运行过程中可能出现的406个偏差的原因、后果、现有措施，提出了补充安全措施15项，编制完成了《绿源醇业公司合成、压缩及中间罐区危险与可操作性( HAZOP)研究分析评价报告》。

　　(6)合成二HAZOP分析情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：组长为合成二车间主任，成员包括安全环保监督管理部、生产部、合成二车间、电仪维修部、机械维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中，分析小组将合成二的危险工艺和重大危险源划分为压缩单元、合成单元、冷冻单元、冰机单元、液氨储存单元、公用工程单元6个单元、55个节点，分析了在正常运行过程中各个节点可能出现的239个偏差的原因、后果、现有措施，提出了补充安全措施6项，编制完成了《合成二车间危险与可操作性( HAZOP)研究分析评价报告》。

　　(7)硝铵车间HAZOP分析情况

　　HAZOP分析小组人员组成情况：组长为硝铵车间主任，成员包括安全环保监督管理部、生产部、硝铵车间、硝区维修部等有关单位技术人员。

　　HAZOP分析评价情况：分析过程中，分析小组将硝酸危险工艺装置划分为氧化单元、吸收单元、公用工程单元3个单元、17个节点，分析了在正常运行过程中各个节点可能出现的105个偏差的原因、后果、现有措施，提出了补充安全措施27项，编制完成了《硝铵车间危险与可操作性( HAZOP)分析评价报告》。

　　三、开展HAZOP分析的效果

　　1.提高装置的本质安全性能

　　在公司开展HAOZP分析过程中，提出了增加安全设施和完善装置的管理规程的建议并得到了落实，如在液氨充装站及主厂区至硝区氨管线HAZOP分析中提出了29项补充安全措施，已于液氨充装站投用前全部整改完。在浓硝车间ESD技改项目HAZOP分析中，提出补充安全措施8项，有1项已实施，7项已列入项目设计内容中和技改项目同步进行实施。在绿源醇业公司火车站库区HAZOP分析中，提出补充安全措施8项，已全部实施。在绿源醇业公司合成、压缩及中间罐区HAZOP分析中提出补充措施5项，已采纳4项。在合成二HAZOP分析中提出补充安全措施6项，已采纳5项。在合成- HAZOP分析中提出补充安全措施15项已全部采纳。在硝铵车间HAZOP分析中提出补充安全措施27项，已全部采纳。这些补充安全措施的落实使装置的运行风险进一步降低，从而使装置的本质安全性能得到了进一步提高。

　　2.提升员工对装置的驾驭能力

　　通过员工积极参与HAZOP分析，使管理、技术和操作人员对装置流程更加熟悉，对装置因各种参数的偏离及开停工等因素所导致的安全风险认识更加全面，对装置工艺、设备的相关规程、预案等的全面性和可操作性得到了进一步确认。同时，将完成的HAZOP分析报告作为培训教材下发进行学习，形成了“采用一种方式、实现三个转变”的经验做法，即将报告中识别出来的风险及控制措施，采用安全经验分享的方式组织学习，做到了由枯燥的报告学习转化为案例警示;由阶段性任务学习转化为日常学习;由事故后分析原因转化为事前预防控制，从而有效地提高了员工驾驭装置的能力。

　　3.有效促进工艺安全其他要素的运行

　　工艺安全管理是一个有机的整体，有相互促进的作用，如：HAZOP分析可以促进工艺安全信息(特别是存在变更的工艺装置)的完善;通过HAZOP可以检验操作规程中操作上下限偏离后果描述的准确性;HAZOP报告中提出的建议可以作为完善工艺巡检表的内容;通过HAZOP分析还可以确定整个工艺系统的关注点和重点，确认“关键工艺、关键设备、关键岗位、关键技术信息等”;HAZOP可以识别变更带来的风险，从而减低因变更引发事故的几率;当出现事故时，HAZOP报告可以帮助进行事故原因分析。

　　4.提高风险管控水平

　　通过员工参与HAZOP分析，使员工辩识风险的能力和意识有所提高，对装置运行过中各种参数的偏离可能导致的风险和每种风险的防范措施更加明确，进一步提高员工的工艺风险管控水平，减少装置的非计划停车及事故的发生。今年以来，公司生产系统未发生人身伤害事故，非计划停产较往年有了明显的减少。

　　四、开展HAZOP分析过程中的体会与建议

　　1.分析对象的工艺安全信息应完善

　　HAZOP分析是通过全面、系统的研究系统中每一个单元，检查每一个参数偏离设计条件导致的危险和可操作性问题，最终识别出所有的故障原因，得出当前的安全保护装置和安全措施的方法。所以相关工艺管线和仪表图、带控制点的工艺流程图(P&ID)、PFD图等工艺安全信息的完整性和准确性对分析报告的质量至关重要。分析对象工艺安全信息的完善是保障HAZOP分析工作高质量完成的前提。

　　2.分析计划应可行

　　HAZOP分析要结合装置分析的周期和装置的重点部分，制定切实可行的分析计划，计划要充分考虑到人员、时间、技术方面的因素，不能贪多求全，防止计划无法执行的情况。

　　3.分析组长应具备协调能力和专业知识

　　分析组长应熟悉HAZOP评价方法和具有一定的化工知识，并具备一定的组织协调能力。在开展HAZOP分析之前，分析组长应召开HAZOP分析的准备会，明确小组成员在分析活动中的责任，确定分析节点，大致确定每个节点需要分析的偏差。分析过程中，分析组长应统筹安排分析进度，及时协调处理小组成员提出的问题，保证分析工作顺利开展。

　　4.分析工作需要多专业的协作和配合

　　HAOZP分析过程中需要各种专业人员(如：工艺、设备、自控、现场操作人员等)按照规定的方法对偏离设计的工艺条件进行过程危险和可操作性研究。虽然某一个人也可能单独使用危险与可操作性研究方法，但是评价出的风险具有很大的局限性。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不同之处是，必须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成。

　　五、结束语

　　通过对泸天化公司“两重点一重大”工艺装置HAZOP分析方法的应用实践，使我们深刻体会到HAZOP方法在化工装置应用的可行性和重要性，对化工行业广泛应用HAZOP分析方法查找工艺风险，提高装置本质安全起到了良好的示范作用。

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