1)通风设计

　　非敞开式的甲乙类生产厂房应有良好通风。以减少厂房内部可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘的积聚，使之不致于达到爆炸范围。厂房通风有自然通风、机械通风或正压通风。采用自然通风时，要根据季节风向采取相应措施，保证厂房内有足够的换气次数。在寒冷季节自然通风用的进风口的位置其边缘不宜低于 4m，如低于 4m，应采取防止冷风吹向工作地点的措施。当自然通风达不到生产要求时，应设置机械通风，且风机应采用防爆型。

　　(1)机械通风的进风口位置，应符合下列要求：

　　①应设置在室外空气比较清洁的地点。

　　②应尽量在排风口上风侧(指全年主导风向) ，且应低于排风口。

　　③进风口的底部距室外地坪不宜低于 2m。

　　④降温用的进风口，宜设置在北墙外。

　　(2)机械通风的排风方式应符合下列要求：

　　①放散的可燃气体较空气轻时，宜从上部排放。

　　②放散的可燃气体较空气重时，宜从上、下部同时排出，但气体温度较 高或受到散热影响产生气流上升时，宜从上部排出。

　　③当挥发性物质蒸发后， 被周围空气冷却下沉或经常有挥发性物质洒落 到地面时，应从上、下部同时排出。有可燃气体的生产车间，应设事故排风装置。正压通风是化工等生产装 置采用的一种独特形式。在多数工艺操作过程中，大量采用仪表自动控制。 一般将各种自动控制仪表的表盘及其继电器集中在控制室内。 由于各种自动 控制仪表的接线点和继电器都不防爆，而大量的可燃气体又随时可能存在， 因此，为安全操作仪表及保证仪表的准确性，设计时，要对仪表控制室和在 线分析室进行正压通风。 正压通风就是使控制室内的空气压略大于室外空气压。这样，就能阻止 室外的可燃气体进入控制室内。 送进控制室的正压风必须是清新干净， 因此， 正压通风的风源必须取自安全清洁的地点。 甲乙类生产区域内的变电所也应 进行正压通风。各种通风的进风口位置、排风方式等的设计必须遵守有关标 准或规范。

　　2)惰性气体保护

　　3)惰性气体保护的作用是缩小或消除易燃可燃物质的爆炸范围， 从而防止 燃烧爆炸。 工业上常用的惰性气体保护有氮、二氧化碳、水蒸气等，惰性气体保护 可应用于以下几种情况：

　　(1)对具有爆炸性的生产设备和贮罐，充灌惰性气体。

　　(2)易燃固体的压碎、研磨、筛分、混合以及呈粉末状态输送时，可 在惰性气体覆盖下进行。

　　(3)易燃固体的粉状、粒状的料仓可用惰性气体加以保护。

　　(4)可燃气体混合物在处理过程中，加惰性气体作为保护气体。

　　(5)有火灾爆炸危险的工艺装置、贮罐、管道等连接惰性气体管，以 备在发生火灾时使用惰性气体充灌保护。

　　(6)用惰性气体(如氮气)输送爆炸危险性液体。

　　(7)在有爆炸危险性的生产中，对能引起火花危险的电器、仪表等， 用惰性气体(如氮气)正压保护。

　　(8)有火灾爆炸危险的生产装置停车检修时，在动火之前用惰性气体 对有爆炸危险的设备、管线、容器等进行置换。

　　(9)发生事故有大量危险物质泄漏时，用大量惰性气体(如水蒸汽) 稀释。

　　(10)备用的反应器、干燥器等用惰性气体保护。 生产中惰性气体的需用量，一般不是根据惰性气体达到哪一数值时可以 遏止爆炸发生，而是根据加入惰性气体后氧的浓度降到哪一数值时才不能发生爆炸来确定。

　　3)保险装置

　　保险装置就是当生产中发生危险情况时，能自动地动作以消除危险状态 的装置。例如，备用电源能在突然停电时，能自动投用，从而能避免发生各 类事故。一般比较重要的工厂都设置双电源。正常生产时，两回路电源独立 供电，每回路各带 1/2 负荷，事故时带全部负荷。当任一供电线路发生故障 突然停电时，在极短的时间内母线联络开头自动闭合，使失电的一段母线立 即恢复供电，对一些特别重要的机泵，设计时，应考虑装设失电再启动装置 或不间断供电装置(UPS) 。 一些关键设备，设计时应考虑气动备用装置，以便在停电的情况下，确 保安全生产。例如，蒸馏塔的回流调节阀，高压罐的压力控制调节阀，要选 用气关式，以备停气时，确保调节阀开，避免塔、罐超温超压。贮罐上的呼 吸阀是防止贮罐被抽瘪和超压破裂的安全保险设备。

　　4)安全监测

　　生产中产生可燃气体、可燃液体蒸气或可燃粉尘时，当这些可燃物质在 空气中的浓度达到爆炸极限时，遇火源就会发生爆炸。因此，随时监测空气 中可燃物质的浓度是防止发生火灾爆炸的重要措施。当测量仪表测定出空气 中的可燃物质浓度超过爆炸下限的 20%或 25%时，就会发出报警，警告操作 者尽快采取措施，降低空气中可燃物质的浓度。爆炸危险性大的生产装置和 反应设备，设置可燃气体自动分析仪器并自动报警和联锁控制已成为必不可 少的安全措施。

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