一、 评估目的

　　对公司范围内重大危险源的存在情况进行安全评估，制定相应的管理控制措施，确保不发生重大安全生产事故。

　　二、 评估依据

　　《重大危险源辨识》(GB18218-2009)

　　《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字200456号)

　　三、评估范围 滨州海洋化工有限公司烧碱装置区

　　四、基本情况

　　一、项目简介

　　本项目为一期工程中 20 万吨/年离子膜烧碱项目。该项目是以原盐为主要原料，采用离子膜电解工艺，生产烧碱、HCl、次氯酸钠。主要建设内容为：原盐储运、一次盐水精制工序、二次盐水精制工序、离子膜电解工序、整流工序、氯氢处理工序、事故氯气处理、液氯及包装工序、盐酸及氯化氢合成工序、化学品库及酸碱罐区，装置内配套的公用工程及辅助设施等。为平衡氯气，公司同时配套建设 20 万吨/年 PVC 项目。本项目占地面积约 18 公顷，总投资 88234 万元，其中安全卫生、消防费用等投资占项目总投资的 6。

　　项目选址及总平面布置

　　(一)项目选址及周边环境

　　滨州海洋化工有限公司 20 万吨/年烧碱工程位于山东省沾化县城东南沾化经济开发区内，距县城约 3 公里。开发区北依威乌高速，距富国港和富国火车站分别是 3 公里和 4 公里，距济南机场约 2 小时路程，地理位置优越，交通便利。 厂址南临永馆路，西面为园区规划道路，西靠潮河相距约 300 米，南面马新干渠是沾化县东部主要引黄渠道。厂区西南方向的富国水库为沾化县地表饮用水水源地，距本项目 3500 米，北侧东侧均为农田，厂区周边 1.5 公里范围内无居民区。 本项目周边 1.5 公里范围内无《危险化学品安全管理条例》第十条规定的商业中心、学校、医院、供水水源、车站、基本农田保护区、河流、军事禁区，以及法律、行政法规规定予以保护的其他区域。项目选址符合《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》的要求。

　　(二)总平面布置

　　滨州海洋化工有限公司整个厂区形状近似呈北窄南宽直角梯形，南部最宽处长 770 米，北部最窄处宽 170 米，南北长 1800 米，厂区总占地面积约 846000平方米。由厂区南部货运入口和人流出入口进厂后，分别为厂区内两条主要南北通道，厂区由两条主要南北通道划分为东、中、西三个片区。东部片区的北面是预留用地，南面为厂前区，包括生产综合楼，职工公寓和职工食堂等，职工公寓位于厂前区的东南角，距离生产区约 250 米。中部片区为生产区，一期 20 万吨/年离子膜烧碱工程位于中部片区的南面，其北面隔厂内道路为一期 20 万吨/年聚氯乙烯项目生产装置区相距为 50 米。因厂区生产用水取自富国水库，为便于厂外给水管网进厂连接，一二期污水处理场、净水站和脱盐水站布置于 20 万吨/年聚氯乙烯项目生产装置区的北面。西部片区为原盐堆场、一二期酸碱储罐区及装卸设施等。北面为厂区消防站，两者之间为建设预留用地。

　　1.功能分区

　　本项目生产装置区由两条南北装置区道路分为东、中、西三部分，西面由南至北依次为一次盐水精制、化学品库、液氯空瓶堆场及烧碱冷冻站、液氯包装厂房及液化厂房，中部由南至北依次为电解厂房、氯氢处理工序和氯化氢及高纯盐酸工序。 东面为公用工程及辅助装置区，由南至北依次为 35kV 总变、烧碱低压变电所和空压制氮站。空压制氮站北面隔路为中央控制室。

　　原盐堆场、酸碱储罐区位于厂区西南角，便于运输和管理。

　　2.厂区道路

　　厂区道路采用混凝土路面，道路宽度按主次干道及装置区支路分为 12m、 9m、和 6m 三种，道路沿装置区呈环形布置，消防道路转弯半径大于 12 米，满 足厂区运输和安全消防的需要，厂区主管廊和主要地下管线沿主干道两侧布置， 管架跨越管道净空高度要求大于 5 米。

　　3.出入口

　　厂区规划设置四个出入口，其中厂区南侧设有三个出入口，北侧规划有一个 物流出入口，目前北侧出入口尚未开通。厂区南侧在东面生活区设一个人流出入 口，西面物流区设有一个物流出入口，厂前区设一个人流出入口。

　　总平面布置图见附图。厂房、设施之间的安全距离见表 1-2。

　　表 1-2 总平面布置安全间距表 相 标准 厂房 对 设计距离 要求 是否符合 相邻设施名称 依据条款 设施名称 方 (m) 的间 要求 位 距m 南 一次盐水精制 65 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 化学品库 北 烧碱冷冻站 34 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 南 电解及整流(甲) 35 12 符合 GB50016-2006，3.4.1氯气及废气处 北 氯压缩厂房(乙) 15 10 符合 GB50016-2006，3.4.1理工序(乙) 东 氢处理厂房(甲) 14 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 北 氯气处理(乙) 35 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 电解及整流 东 35KV 总变(丙) 50 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 (甲) 西 化学品库房 59 12 符合 GB50016-2006，3.4.1烧碱低压变电 北 空压制氮站 60 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 所 南 35KV 总变 30 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 东 烧碱分析室 12 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 相 标准 厂房 对 设计距离 要求 是否符合 相邻设施名称 依据条款 设施名称 方 (m) 的间 要求 位 距m 西 氢处理工序(甲) 58 12 符合 GB50016-2006，3.4.1 东 空压制氮站 47 12 符合 GB50016-2006，3.4.1氯化氢及盐酸 西 液化厂房(乙) 60 12 符合 GB50016-2006，3.4.1厂房(甲) 南 氢处理厂房(甲) 64 12 符合 GB50016-2006，3.4.1液氯及包装 北 氯乙烯罐区(甲) 58 55 符合 GB50160-2008，4.2.12 (乙) 南 液氯空瓶堆场 22 10 符合 GB50016-2006，3.4.1 各生产装置距主要道路的路边均不低于 15 米，距离次要道路的路边均不低 于 10 米。

　　二、工艺流程：

　　该项目生产工艺包括盐水制备、电解工序、氯氢处理工序、 氯化氢合成工序。原盐溶解化盐后，饱和粗盐水加入精制剂 NaOH、NaClO、FeCl3、 NaCO3 除去其中的 Mg2+、有机质、Ca2等杂质;精制后的盐水送至离子交换树 脂塔，使盐水中含有的微量 Ca2、Mg2等多价离子含量达到电解的要求，二次 精制盐水送入电解槽各单元槽中电解得到 32%的烧碱，脱氯塔将淡盐水中的游 离氯抽出，氯气经氯气洗涤塔洗涤冷却、两段填料干燥塔干燥后，进入液氯处理 工段中液化器液化后，将液氯汽化，与氢气处理工序来的干燥氢气分别进入二合 一石墨合成炉得到氯化氢及高纯盐酸。

　　三、主要设备：

　　电解槽、HVM 膜过滤器、离子交换树脂塔、脱氯塔、整流器、 填料干燥塔、泡罩干燥塔、氯气压缩机、氢气压缩机、液氯分离器、液氯储槽、 氯化氢合成炉。

　　四、安全管理：

　　公司成立以安环科为专职安全管理机构，安环科设专职安全 管理人员 8 名。 公司成立安全委员会，委员会由公司领导、各部室负责人、生产部门人员等 组成。 公司制订各级安全生产责任制，并组织形成安全管理网络，对各装置编制了工艺规程与操作法等各种管理文件，对特种设备和仪表定期检验。 针对安全现状，制定了《海化公司事故应急救援预案》;针对一些特殊作业，如高处作业、禁火区内动火等，工作前要办理作业证，降低了事故发生率。 对职工实行三级安全教育，培训合格后再上岗，提高了职工的安全意识和工作水平。特种作业人员全部持证上岗，增加了生产的安全性。

　　五、安全评估程序

　　确定评估范围——收集资料——重大危险源辨识——危险有害因素分析——确定安全评价方法——定性定量分析——安全对策措施——安全评估结论

　　六、重大危险源辨识

　　根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定，对本单位重大危险源进行辨识。 重大危险源辨识依据 (GB 18218-2009)规定，单元指一个(套)生产装 根据《重大危险源辨识》置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500 米的几个(套)生产装置、设施或场所。单元内存在的危险物质为品种时，则按下式计算，若满足下面的公式，则定为重大危险源。 q 1 q 2 qn ... 1 Q 1 Q 2 Qn 式中：q1q2q……qn——每种危险物质实际存在量， t。 Q1Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临 介量，t。

　　危险物质临界量 物质名 临界量/t 序号 特性 称 生产场所 储存场所 1 有毒物质 氯 10 25 烧碱装置区中存在的能够构成重大危险源的危险化学品有：氯和氢气，由于生产过程危险物质数量较少且很少储存，主要储存在储罐中，因此只对生产储存 场所储罐区进行辨识，本项目与标准有关的危险化学品的名称及临界量及存储量 见下表 2-4： 表 2-4 危险物质储量及其临界量 临界量，t 企业存储量(t) 序 类别 物 质 名 称 生产场 号 生产场所 贮存区 贮存区 所 1 有毒物质 氯 10 25 200 282.2 生产场所：液氯包装厂房内液氯钢瓶实瓶数量按 200 个计(钢瓶规格：1T)， 液氯质量为 200t。

　　储存场所：储罐区设有 4 台 80m3(φ2800×13934)液氯储罐，正常生产时 3 开 1 备，按充装系数 0.8 算。液氯储量： m v 1.47 80 0.8 3) 282.2 t ( 重大危险源计算： q1 q q 2 n Q 1 Q 2 Q n 200 282 . 2 10 25 31 . 2 1 (GB18218-2000) 因此，根据《重大危险源辨识》 ，液氯储罐及充装区构成重 大危险源。

　　七、危险有害因素分析

　　(一)危险有害因素分析

　　1、危险物质危险特性辨识

　　本项目涉及到的危险化学品为氯气。

　　主要危险物质危险特性表

　　接触限物质名称 爆炸极限 危险类别 火灾危险性 毒物危害程度 值 第 2.3 类有毒气体 氯气 / 乙类 Ⅱ级(高度危害) 1 剧毒品 外观与性状：黄绿色、有刺激性气味的气体。 熔点℃：-101 相对密度水1：1.47 沸点℃：-34.5 相对蒸气密度空气1：2.48 饱和蒸气压(KPa)：506.62/10.3℃ 临界温度℃：144 临界压力MPa：7.71 溶解性：易溶于水、碱液。

　　火灾危险性分类：乙 职业危害程度分级：Ⅱ 3 车间最高允许浓度(mg/m )：1 急性毒性： LC50mg/m3 850 危险性类别：第 2.3 类有毒气体，剧毒品。

　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：具刺激性，对眼、呼吸道粘膜有刺激作用，轻度中毒者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管炎和支气管炎的表现;中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等;重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发尘“电击样”死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等;可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。

　　危险特性：本品不会燃烧，但可助燃。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与氯气形成爆炸性混合物。氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉末等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质。它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。

　　2、危险因素辨识与分布

　　主要危险有害因素有：中毒、火灾、爆炸、高处坠落、触电等的危险。

　　液氯储罐、汽化器及管线，发生氯气泄漏，密封点泄漏，通风不良，防护不当，会发生中毒。

　　液氯储槽受高温、充装过量，液氯储槽、汽化器超压，安全附件失灵，液氯储槽、管线材质不符合要求，有发生物理性爆炸的危险。

　　液氯储槽、汽化器排污不及时，造成三氯化氮富集，易发生爆炸。

　　设备漏电，电线裸露，接地失效，漏电保护失灵，人员意外接触又未采取防护措施时，会造成触电。

　　高处坠落主要分布在液氯储槽操作平台(特别是检修过程中)，操作人员在 、未设防护栏杆，操作人员不慎有发生坠落的危平台上作业，平台设计不合理，险。

　　(二)对周边的影响

　　该项目距最近的村庄约 800 米，处于主导风向的上风侧，根据滨州市环境保护科学研究所作的《环境影响报告书》，卫生防护距离符合要求，氯气少量泄漏不会对村庄造成影响;如果发生氯气大量泄漏，将会影响到周边企业、村庄及南外环路。

　　八、安全评估方法

　　首先作为设备、设施、工具和环境的安全状态是企业发生事故的物质条件，即物的不安全状态，是决定企业本质安全性的重要因素;其次是企业管理所起的互动作用。重点对该单元的设施、设备、装置实际运行状况及管理状况进行安全分析评估，检查该装置及与之配套的安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准，安全管理是否能满足安全生产的要求。

　　1、采用安全检查表法对安全生产的法律法规和技术标准的符合性进行检查。

　　2、采用预先危险性分析的方法，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观概略的分析，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应防范措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

　　九、定性定量分析评估

　　(一)安全检查表评价

　　本次评估对安全生产条件的分析主要采用安全检查表法进行检查和分析评估，安全检查表是对分析对象进行详细分析和充分讨论，列出检查单元和部位、项目、要求等内容。对系统进行评估时，对照安全检查表进行逐项检查，检查建设项目中安全设施是否能够满足安全生产条件;检查被评估单元安全设施是否符合国家有关安全生产的法律法规和技术标准。

　　编制安全检查表的主要依据是：

　　1.《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》及其它标准规范。

　　2.事故案例;

　　3.同类企业的经验教训。

　　安全检查表序

　　检查 检查内容 依据、标准 实际情况号 结果

　　厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件。 2.0.7 GB50187-931 √ 满足

　　厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带。 2.0.10 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性 HG20571-953 黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害。2.1.2 GB50187-932 √ 符合要求 √ 已落实

　　厂址选择应考虑交通运输条件，选择交通运输方便的地方。 靠南外环路，交通运输方便2.0.4 GB50187-93 4 √

　　厂址选择应符合省、自治区、直辖市的规划和布局。《许可证实施办法》第十二条 厂址选择应在设区的市规划的专门用于危险 《许可证实施办法》 取得选址意见6 √ 化学品生产、储存的区域内。 取得选址意见书5 √第十二条 书序

　　检查 检查内容 依据、标准 实际情况号 结果

　　危险化学品生产装置和储存危险化学品数量构成重大危险源的储存设施，与下列场所、区域的距离是否符合有关法律、法规、规章和标准的规定：

　　(1)居民区、商业中心、公园等人口密集区域;

　　(2)学校、医院、影剧院、体育场(馆)等 公共设施;

　　(3)供水水源、水厂及水源保护区;

　　(4)车站、码头(按照国家规定，经批准专 安全管理条 √ 距离符合要求 、机场以 门从事危险化学品装卸作业的除外) 例》第十条 及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口;

　　(5)基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和 种子、种畜、水产苗种生产基地;

　　(6)河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区;

　　(7)军事禁区、军事管理区;

　　(8)法律、行政法规规定予以保护的其他区域。

　　厂区面积大于 5 万平方米的化工企业应有两三个出入口 个以上的出入口。 HG20571-958 √ 2.2.4

　　车间、仓库未与 生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内， √ 第三十四条 一建筑物内，距 并应当与员工宿舍保持安全距离。

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