前 言

　　××××新材料股份有限公司XX树脂厂，是以生产化工新材料为主的大型化工股份制企业。主要产品为双酚A和特种环氧树脂。为适应国内市场对特种环氧树脂的需求不断攀升的形势，企业不断地加强资金的投入进行技术改造，合成环氧树脂形成了2万吨/年生产能力，一套1.5万吨/年生产能力，另一套0.5万吨/年生产能力。双酚A目前的生产能力也达到4.1万吨/年，分为二套装置，第一套1.6万吨/年双酚A装置为20世纪80年代未从波兰勃拉霍夫尼亚重有机化工研究院引进。第二套2.5万吨/年双酚A装置，是21世纪初从日本千代田公司引进的，其工艺技术为当今最先进的。为此，填补了双酚A化工产品的国内空白。

　　2000年底，投资4000万元的“油改煤热电冷综合治理”项目建成投产，为新一轮战略发展奠定了公用工程基础。全厂现有环氧系列产品100多个品种，为全国双酚A和环氧树脂的生产基地。该厂现有总资产8亿元，占地面积40多万平方米，建筑面积9.5万平方米。现有职工1700余人，其中各类专业技术人员500 多人。工厂的贮运(铁路、水运、陆路、危险化学品仓储)、公用工程、三废治理、辅助工程等基础设施完备、布局合理，并具有相当的富余能力，为工厂的发展打下了良好的基础。

　　该厂拥有较强的技术力量，中试装置及相应的测试设备，质检机构是原化工部确认的一级质检单位。产品质量过硬，为国内著名品牌。

　　该厂推行科学管理并且严格执行各项管理制度，管理水平不断提高，1991年荣获过全国“五一”劳动奖状，先后被授予国家二级企业、国家二级计量合格企业、国家二级节能企业、国家一级档案管理企业、化工部一级设备管理企业等称号。优异的产品质量，科学的管理体制必然带来工厂的高效益。尤其改革开放以来工厂经济效益得到迅速发展。自1989年实现利润突破千万元大关，在XX市化工行业创下产值、销售、利税、利润“四个第一”的业绩，同期进入全国化工100家最大企业行列。“六五”和“七五”十年间累计上交国家1.2亿元，九十年代起销售收入突破3亿，1996年实现销售收入3.6亿元，利税1.51亿元。2003年销售额8.2亿多元。

　　目 录

　　第一章 企业概况

　　1.1 企业名称

　　1.2 企业安全消防设施概况

　　1.3 企业公用工程概况

　　1.3.1 给排水

　　1.3.2 供电及电讯

　　1.3.3 供热

　　1.3.4 仪表空气及氮气

　　第二章　评价项目概述

　　2.1 评价项目概况

　　2.1.1 装置名称

　　2.1.2 历史依据

　　2.1.3 装置概况

　　2.1.4 自然条件

　　2.1.5 总图运输

　　2.1.6 原料及辅助材料

　　2.2 评价范围

　　2.3 评价依据

　　2.3.1 评价依据来源

　　2.3.2 装置的有关文件

　　第三章 评价程序和评价方法

　　3.1 评价工作程序

　　3.2 评价方法

　　第四章　主要工艺和设备及危险物质分析

　　4.1 工艺流程

　　4.1.1 原料贮存系统

　　4.1.2 反应系统

　　4.1.3 结晶系统

　　4.1.4 固液分离系统

　　4.1.5 薄膜脱苯系统

　　4.1.6 结片包装系统

　　4.1.7 脱水系统

　　4.2 工艺设备

　　4.2.1 工艺设备概况

　　4.2.2 主要设备

　　4.3 工艺技术分析

　　4.4 主要危险物质分析

　　4.4.1 双酚A

　　4.4.2 苯酚

　　4.4.3 丙酮

　　4.4.4 甲烷

　　第五章 评价过程

　　5.1 预先危险性分析

　　5.1.1 预先危险性分析作用

　　5.1.2 预先危险性分析分析步骤

　　5.1.3 预先危险性等级划分标准

　　5.1.4 预先危险性评价

　　5.1.5 典型事故案例分析

　　5.1.6 事故主要触发因素

　　5.1.7 重大危险源辩识

　　5.2 安全检查表评价

　　5.2.1 符号说明

　　5.2.2 安全检查表

　　5.2.3 安全检查表评价结果

　　5.3 道化学火灾爆炸指数法分析与评价

　　5.3.1 评价方法选择依据

　　5.3.2 确定评价范围及评价单元

　　5.3.3 单元火灾爆炸危险性评价

　　5.3.4 单元危险性的补偿系数计算

　　5.3.5 单元危险性的补偿评价

　　5.3.6 道化学火灾爆炸指数评价结果

　　第六章　职业安全卫生现状评价

　　6.1 　有毒有害物质处理

　　6.1.1 有机废液

　　6.1.2 工艺废液

　　6.1.3 工艺残渣

　　6.2 　职业安全卫生防护评价

　　6.2.1 有毒有害气体检测

　　6.2.2 劳动保护用品

　　6.2.3 劳动保护设施

　　6.2.4 噪声

　　6.3 机械操作防护评价

　　6.3.1 安全保护设施

　　6.3.2 热安全保护

　　6.3.3 应急照明

　　6.4 危险物质处理与控制

　　6.4.1 苯酚

　　6.4.2 丙酮

　　6.4.3 甲烷

　　第七章 事故分析与重大事故模拟

　　7.1 重大事故原因分析

　　7.1.1 泄漏原因

　　7.1.2 泄漏主要设备

　　7.1.3 泄漏后果

　　7.2 重大事故概率分析

　　7.2.1 泄漏事故概率

　　7.2.2 火灾事故概率

　　7.2.3 爆炸事故概率

　　7.3 重大事故模拟

　　7.3.1 毒物泄漏扩散事故模拟

　　7.3.2 池火火灾事故模拟

　　7.3.3 蒸汽云爆炸灾害后果模拟

　　第八章 对策措施与建议

　　8.1 防火防爆技术对策措施

　　8.1.1 工艺防火防爆对策措施

　　8.1.2 工艺设备防火防爆对策措施

　　8.1.3 工艺条件防火防爆对策措施

　　8.1.4 仪表及自控防火防爆对策措施

　　8.2 职业安全卫生对策措施

　　8.2.1 安全防护装置

　　8.2.2 噪声的防治措施

　　8.2.3 职业安全卫生装备和设施

　　8.3 安全管理对策措施

　　8.4 建议

　　8.4.1 防灾设施

　　8.4.2 自动控制仪表与电气

　　8.4.3 安全管理

　　第九章 评价结论

　　9.1 评价结果

　　9.1.1 安全检查表评价结果

　　9.1.2 道化学公司火灾爆炸指数法评价结果

　　9.2 结论

　　9.2.1 评述

　　9.2.2 结果

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