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具体的分析过程是：对工艺过程或反应的每一步都要提出，如果出现故障（或者程序上的颠倒）会给系统带来什么影响？有什么危害？通过这样一种分析，确定出最危险的部位。
分析步骤主要包括：
① 组成研究小组；
② 确定研究对象的边界；
③ 收集信息（包括工艺流程图、平方面布置图及设备图等）。所需资料见表3-1；
表3-1 所需资料一览表
④ 实施危险分析（参见表3-2）；
表3-2 “如果……”问题汇集表
⑤ 提交分析结果（分析结果采用表格的形式，参见表3-3）。
表3-3 “如果……怎么样？”分析表
2 应用举例
图3-1所示为磷酸和氨混合，制备磷酸二氢铵的连续生产流程。如果反应完全，将生成没有危险的产品磷酸二氢铵。如果磷酸的比例减少，反应将不完全，会有氨放出。如果减少氨加入量，过程将会是安全的，但产品却不理想。
图3-1 连续生产磷酸二氢铵示意图
按照“如果……怎么样？”的分析过程，首先要对于这个生产过程提出各种问题，即如果投料错误……如果磷酸浓度不合适……如果磷酸含有杂质……如果……等等。将这些问题列入表中（见表3-2）。
根据表中的问题逐项分析。如对第1个问题要考虑是否有其他物料与氨混合会发生危险？如果有这类物料，下一步就要考虑这类物料会不会被错误地当作磷酸而加入到反应器中？工厂是否有这类物料？磷酸供应商是否有可能在标志为磷酸的包装容器里装入这类物料？……按照这种思路分析表3-2中的所有问题，并将可能出现的危险及相应的对策记录在表3-3中。
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