由于锅炉的一部分元件，既受到高温烟气和火焰的烘烤，又承受较大的蒸汽压力，工作环境又比较恶劣，故是一种有爆炸危险的特殊设备。锅炉的设计、制造、质量检验、安

　　装、使用、检修等过程中，稍有疏忽或违反规程，一旦发生爆炸事故，后果是不堪设想的。为消除隐患和避免发生爆炸事故，我们可以以《机械工厂安全性评价标准》为主，参考《蒸汽锅炉安全技术规程》、《低压锅炉水质标准》等文献，对工矿企业的锅炉与辅机等进行严格管理、监督、检查、考核，并应将定期检查和考核的情况记录在案。本文着重介绍它的安全检查和评价方法。

　　二、评价内容和查证方法

　　２．１锅炉的有关技术资料齐全。

　　２．１．１

　　每台锅炉的有关技术资料应进行登记归档，其内容应包括：①锅炉质量证书（即出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明、水压试验证明）；②锅炉图样（即总图、安装图、主要受压元部件图）；③受压元件的强度计算书；④安全阀排放量的计算书；⑤锅炉安装说明书和使用说明书；⑥锅炉安装质量证明书；⑦锅炉定期检验报告书等。

　　２．１．２要求锅炉由持有制造许可证的单位制造，经有安装资格的单位安装，并经检验单位检验合格。

　　２．１．３应有锅炉使用许可证，并应将其悬挂在锅炉房内明显处。

　　２．１．４在用的锅炉应持有锅炉年检证，并在检验周期内运行。

　　２．２安全附件完好，安装合理，符合安全要求。

　　２．２．１安全阀的要求：①安全阀应结构完整无损、安全可靠、动作灵敏，每年至少检验一次且铅封完好。每月应自动排放试验一次，如发现有异常情况应及时调换，每周应手工排放试验一次。不论是年检、月检、周检，均应做好记录和签名；②按照规定配置，合理安装安全阀。

　　２．２．２水位表的要求：①水位表应动作灵敏可靠，安装合理且便于观察；②每台锅炉至少应装２只独立的水位表，但额定吨位（蒸发量）≤０．２ｔ／ｈ的锅炉可装１只，直流锅炉可不装水位表；③水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志（即上、中、下三条清晰的水位红线）；④水位表应有放水管并接至安全地点，玻璃管式水位表，应有防护装置。

　　２．２．３压力表的要求：①锅炉应装有与锅筒（锅壳）蒸汽空间直接相连接的压力表；②按规定选用相应精度等级的压力表，一般不低于２．５级精度的压力表；③根据工作压力选用压力表的量程范围，一般应在工作压力的１．５～３倍，最好选用２倍；④表盘直径应≥１００ｍｍ，表的刻度盘上应划有最高工作压力红线标志；⑤压力表至少每半年校验一次，铅封完好，并标贴上校验合格证；⑥压力表装置（压力表、存水弯管、三通旋塞）齐全。

　　２．３保护装置应完好无损、动作灵敏、安全可靠、合理设置。

　　２．３．１水位报警装置：锅炉吨位（额定蒸发量）≥２ｔ／ｈ的，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。

　　２．３．２锅炉吨位（额定蒸发量）≥６ｔ／ｈ的，应装设超压报警器和联锁装置。

　　２．３．３燃油、煤粉或以天然气为燃料的锅炉，应装设联锁保护装置。

　　２．３．４热水锅炉出口处，应装设超温报警联锁装置。

　　２．４给水设备应能可靠供水。

　　２．４．１每台锅炉应有二套供水装置。按《规程》规定，蒸发量≤２ｔ／ｈ的锅炉可用注水器（射水器），蒸发量＞２ｔ／ｈ锅炉要用蒸汽泵，泵的扬程应大于锅炉的工作压力，流量应大于锅炉的蒸发量。

　　２．４．２注水器或蒸汽泵在停电情况下应能立即启动运行。

　　２．５炉墙无漏烟、漏风。

　　要求炉墙无裂缝，无漏风漏烟，炉拱无松动和隔烟墙无短路现象。

　　２．６防爆装置完好，安全可靠。

　　要求燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置完好，安全可靠。

　　２．７水处理要求。

　　水处理可分为炉内和炉外两种。吨位≤２ｔ／ｈ的锅炉可采用炉内水处理；吨位＞２ｔ／ｈ的锅炉应进行炉外水处理。水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，要经常监控水质，记录齐全。水质处理应能达到指标要求，炉内水垢厚度应＜１．５ｍｍ。

　　２．８燃料输送系统（如运煤设备）要求。

　　燃料输送系统应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。

　　２．９除渣设备要求。

　　除渣设备应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。

　　２．１０通风设备要求。

　　要求鼓、引风设备，合理配置，运行良好，节能降噪声；根据锅炉特性装设联锁保护装置。

　　２．１１炉体应完好，构架牢固，严密完好，基础扎实牢固。

　　２．１２电控系统要求。

　　电控系统设施应符合安全要求，所有电器元件应满足规定要求，合理配置，接线整齐连接可靠，接（零）地良好。

　　三、注意事项

　　３．１在用的锅炉房明显处，应悬挂《值班制度》和《锅炉工安全操作规程》；锅炉工须经专业培训考试合格，要有当地有关部门发放的操作证，并应持证上岗；锅炉工应严格遵守“值班制度“和“锅炉工安全操作规程“，严禁随意离岗、饮酒等。

　　３．２锅炉运行时应注意：①锅炉在运行时，严禁烧正压；②锅炉燃烧时，其炉膛负压一般控制在－０．９８ｐａ～－２９．４２ｐａ；③在加燃料时，锅炉工应密切注意里面有无危险物品（如雷管、弹药、密闭容器等）；④禁止在锅炉上敲击或堆放易燃易爆物品；⑤锅炉在正常运行中，应连续供水，要使水位表中的水保持中水位（６０％～７０％左右），如遇给水泵全部失效或给水系统故障而不能向锅炉内正常进水时，应立即停炉，迅速关闭风机，打开炉门，并采用生煤或煤灰盖没火焰等紧急措施，禁止泼水。如遇锅炉内严重缺水时，不准立即向锅炉内供水，应立即采取安全停炉的有效措施。⑥锅炉运行时，蒸汽压力表指针不得超过红线（规定压力），若超过应立即停止燃料供应，并打开安全阀；⑦锅炉房内的操作地点、各种仪表处，都要有足够的照明。

　　３．３为确保水位表清晰和显示正确，每班锅炉工应进行一次对水位表的冲洗工作，冲洗的方法应符合安全操作规程。

　　３．４有水质处理设施和化验仪器。①采用炉内加药处理的锅炉应有加药装置，每天测试炉水的ｐＨ值，定期排污，并要有加药量、ｐＨ值测试和排污记录，炉内水垢厚度应＜１．５ｍｍ。②对炉外水处理的锅炉，不仅要有专职化验员，而且要配备必要的化验仪器。硬度、氯根、碱度及ｐＨ值的化验，应按照水质处理标准进行并作好记录。水处理系统设施应包括交换器、盐泵、盐池等设备，做到运行正常，无垢运行。

　　３．５适当的停炉保养。

　　四、计分方法

　　４．１按《标准》规定，“锅炉与辅机安全性评价“项目的应得“三性“规定分值是占工矿企业６５项“安评“总分值的２２？，即应得总分为２２分。

　　４．２由于评价该项目，在管理上有复杂性、检查上有困难性和发生事故上有危险性与严重性，故可列出“锅炉与辅机安评项目三性系数对照表”。

　　４．３先由使用部门定期自查合格后，再报主管（职能）部门复查。不论是自查或复查，均按 “评价内容“进行逐条查证，如有不符合其中一条的，则判该台锅炉为不合格。

　　４．４经主管部门或上级派来的安全检查组复查后，可按不合格率（）进行扣分。评价采用不合格率扣分办法，是为了真实地反映出工矿企业内在用锅炉与辅机的安全状态。具体的计分公式如下：

　　实得总分＝应得总分－１００分och“三性“系数不合格率＝２２分－１００分０．６６不合格率。