人们在关注安全健康环保的同时对于突发事故可能对环境造成的危害也逐步重视起来。而且石油化工较其它行业,事故危害性较大,后果较严重。自70年代初以来我国建设的石油化工装置日趋大型化,促进了生产过程自动控制技术的发生,提高了综合效益,但也存在发生火灾、爆炸事故的潜在危险。而且石化企业生产装置大多数处于高温、高压的运行状态,操作控制复杂,增加了发生爆炸、火灾或中毒事故的潜在危险因素;不仅如此,石化企业生产所用的原料和生产的产品、中间品,大多是易燃气体,可燃固体危险物质。近十几年来石油化工厂所发生的火灾、爆炸大多是由易燃、易爆危险物质的物理、化学性质造成的。因此,为了保证装置在工程设计、生产管理、操作等方面安全生产和运转,理应对有危险性的工艺装置、单元过程、设备、原料产品的运输贮存等进行安全评价。所以,以石化安全生产理论和技术为基础的环境风险评价应运而生,其工作主要内容是:评价石化项目的生产、储运等过程中的突发事故可能对生态环境和人体健康造成的危害,并制定相应措施,尽量降低其危害程度。因此对石化项目进行安全评价是十分必要的。
我国自开展安全系统工程的研究和推广以来,针对石化企业生产特点采用多种评价方法对其从原料、生产过程,到产品贮运等工序进行安全评价,查明了危险性防患未然降低事故发生的概率起到了显著的作用。故在石工企业开展评价是非常必要的。
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