有关机械设备的基本安全原理对于起重机械都适用，这些基本原理有：设备本身的制造质量应该良好，材料坚固，具有足够的强度而且没有明显的缺陷。所有的设备都必须经过测试，而且进行例行检查，以保证其完整性。应使用正确设备。其主要的危险、有害因素有：

　　(1)翻倒：由于基础不牢、超机械工作能力范围运行和运行时碰到障碍物等原因造成;

　　(2)超载：超过工作载荷、超过运行半径等;

　　(3)碰撞：与建筑物、电缆线或其他起重机相撞;

　　(4)基础损坏：设备置放在坑或下水道的上方，支撑架未能伸展，未能支撑于牢固的地面;

　　(5)操作失误：由于视界限制、技能培训不足等造成;

　　(6)负载失落：负载从吊轨或吊索上脱落。

　　2)厂内机动车辆

　　厂内机动车辆应该制造良好、没有缺陷，载重量、容量及类型应与用途相适应。车辆所使用的动力的类型应当是经过检查的，因为作业区域的性质可能决定了应当使用某一特定类型的车辆。在不通风的封闭空间内不宜使用内燃发动机的动力车辆，因为要排出有害气体。车辆应加强维护，以免重要部件(如刹车、方向盘及提升部件)发生故障。任何损坏均需报告并及时修复。操作员的头顶上方应有安全防护措施。应按制造者的要求来使用厂内机动车辆及其附属设备。其主要的危险、有害因素有：

　　(1)翻倒：提升重物动作太快，超速驾驶，突然刹车，碰撞障碍物，在已有重物时使用前铲，在车辆前部有重载时下斜坡，横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不、适的路面或支撑条件下运行等，都有可能发生翻车。

　　(2)超载：超过车辆的最大载荷。

　　(3)碰撞：与建筑物、管道、堆积物及其他车辆之间的碰撞。

　　(4)楼板缺陷：楼板不牢固或承载能力不够。在使用车辆时，应查明楼板的承重能力(地面层除外)。

　　(5)载物失落：如果设备不合适，会造成载荷从叉车上滑落的现象。

　　(6)爆炸及燃烧：电缆线短路、油管破裂、粉尘堆积或电池充电时产生氢气等情况下，都有可能导致爆炸及燃烧。运载车辆在运送可燃气体时，本身也有可能成为火源。

　　(7)乘员：在没有乘椅及相应设施时，不应载有乘员。

　　3)传送设备

　　最常用的传送设备有胶带输送机、滚轴和齿轮传送装置，其主要的危险、有害因素有：

　　(1)夹钳：肢体被夹入运动的装置中;

　　(2)擦伤：肢体与运动部件接触而被擦伤;

　　(3)卷人伤害：肢体绊卷到机器轮子、带子之中;

　　(4)撞击伤害：不正确的操作或者物料高空坠落造成的伤害。