1)设备本身是否能满足工艺的要求：标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造;特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。

　　2)是否具备相应的安全附件或安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。

　　3)是否具备指示性安全技术措施，如超限报警、故障报警、状态异常报警等。

　　4)是否具备紧急停车的装置。

　　5)是否具备检修时不能自动投入，不能自动反向运转的安全装置。

　　1.2专业设备的危险、有害因素识别

　　1)化工设备的危险、有害因素识别：

　　·有足够的强度

　　·密封安全可靠

　　·安全保护装置必须配套

　　·适用性强

　　2 )机械加工设备的危险、有害因素识别，可以根据以下的标准、规程进行查对：

　　·机械加工设备一般安全要求;

　　·磨削机械安全规程

　　·剪切机械安全规程

　　·起重机械安全规程

　　·电机外壳防护等级

　　·蒸汽锅炉安全技术监察规程

　　·热水锅炉安全技术监察规定

　　·特种设备质量监督与安全监察规定

　　1.3电气设备的危险、有害因素识别

　　电气设备的危险、有害因素识别应紧密结合工艺的要求和生产环境的状况来进行，一般可考虑从以下几方面进行识别：

　　1)电气设备的工作环境是否属于爆炸和火灾危险环境，是否属于粉尘、潮湿或腐蚀环境。在这些环境中工作时，对电气设备的相应要求是否满足。

　　2)电气设备是否具有国家指定机构的安全认证标志，特别是防爆电器的防爆等级。

　　3)电气设备是否为国家颁布的淘汰产品。

　　4)用电负荷等级对电力装置的要求。

　　5)电气火花引燃源。

　　6)触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电气隔离、屏护、电气安全距离等是否可靠。

　　7)是否根据作业环境和条件选择安全电压，安全电压值和设施是否符合规定。

　　8)防静电、防雷击等电气连结措施是否可靠。

　　9)管理制度方面的完善程度。

　　10)事故状态下的照明、消防、疏散用电及应急措施用电的可靠性。

　　11)自动控制系统的可靠性，如不间断电源、冗余装置等。