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危险度评价分级法原理及应用举例

危险度评价分级法借鉴日本劳动省“六个段法”的定量评价表,结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)(1999年修改版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度分类》(HGJ43)等有关标准、规程,中石化编制了“危险度评价值”表,见表4.1-1。规定单元危险度分别按A=10分;B=5分;C=2分;D=0分赋值计分,由累计分值确定单元危险度,见表2。

表 1 危险度评价取值

分 值

项 目

A(10分)

B(5分)

C(2分)

D(0分)

物质(系指单元中危险、有害程度最大之物质)

(1)甲类可燃气体*1;

(2)甲A类物质及液态烃类;

(3)甲类固体;

(4)极度危害介质*2

(1)乙类可燃气体;

(2)甲B、乙A类可燃气体;

(3)乙类固体;

(4)高度危害介质

(1)乙B、丙A、丙B类可燃液体;

(2)丙类固体;

(3)中、轻度危害介质

下属左述之A、B、C项之物质

容量*3

(1)气体1000m3以上;

(2)液体100m3以上

(1)气体500~1000m3;

(2)液体50~100m3

(1)气体100~500m3;

(2)液体10~50m3

(1)气体<100m3;

(2)液体<10m3

温度

1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上

(1)1000℃以上使用,但操作温度在燃点以下;

(2)在250℃~1000℃以上使用,其操作温度在燃点以上

(1)在250~1000℃使用,但操作温度在燃点以下;

(2)在低于250℃时使用,操作温度在燃点以上

在低于250℃时使用,操作温度在燃点以下

压力

100MPa

20~100MPa

1~20MPa

1MPa以下

操作

(1)临界放热和特别剧烈的反应放热反应操作;

(2)在爆炸极限范围内或其附近的操作

(1)中等放热反应(如硝基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应操作;)

(2)系统进入空气或不纯物质,可能发生的危险、操作;

(3)使用粉状或雾状物质,有可能发生粉尘爆炸的操作;

(4)单批式操作

(1)轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反应)操作;

(2)在精制过程中伴有化学反应;

(3)单批式操作,但开始使用机械等手段进行程序操作;

(4)有一定危险的操作

无危险的操作

注:*1.见《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)(1999年修改版)中可燃物质火灾危险性分类;

*2.见《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HGJ43)表1、表2、表3;

*3.①有触煤的反应,应去掉触煤层所占空间;

②气液混合的反应,应按其反应形态选择上述规定。

表2 危险度分级

总分值

≥16分

11~15分

≤10分

等级

危险程度

高度危险

中度危险

低度危险

2)应用示例

某液化石油气贮罐系统产各单元根据液化石油气及其容量、温度、压力、操作按危险度法进行分析评价如下(见表43)

表3 各单元危险度评价

序号

项目

装置单元

物质

物质评分

容量评分

温度评分

压力评分

操作评分

总分

等级

1

烃压缩机

液化石油气

10

0

0

2

2

14

2

液化石油气贮罐

液化石油气

10

5

0

2

0

17

3

液化石油气残液罐

液化石油气

5

2

0

2

0

9

4

缓冲罐

液化石油气残液

10

0

0

0

0

10

5

气化器

液化石油气、低压蒸气

10

0

0

0

0

10

6

新瓶库

液化石油气钢瓶

10

0

0

2

2

14

7

液化石油气槽车

液化石油气

10

0

0

2

2

14

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