1 设置目的
砂轮机除了具有磨削机床的某些共性的要求外，还具有转速较高、结构简单、适用面广、一般为手工操作等特点。如果设计、制造（含自制或改装）中存在着缺陷，或使用管理不当，就可能产生砂轮破裂伤人，磨料或金属屑崩人眼球或吸入呼吸系统、操作不当伤手以及触电等事故。砂轮机在企业中使用频繁，一般无固定人员操作，有的维护保养较差，磨削操作中未遵守安全操作规程而造成的伤害事故也占有相当的比例。因此，砂轮机的本质安全程度和对维护与操作过程的安全管理必须予以高度的重视。
2 适用范围
本项目适用于以电动机带动砂轮进行手动加工的磨削机械，包括台式、落地式、悬持式、切割式等砂轮机。
3 查证方法
3.1砂轮机安装的地点应保证人员和设备的安全
3.1.1多台砂轮机应安装在专用的砂轮机房内，单台可安装在人员流动较少的地方。
3.1.2砂轮机的开口方向应尽可能朝墙，不能正对着人行通道或附近有设备及操作的人员。
3.1.3如果砂轮机已经安装在设备附近或通道旁的砂轮机，应设置距砂轮机开口处1~1.5m处应设置高1.8m金属网加以屏障隔离。屏护金属网的网孔为10~20mm。
3.1.4砂轮机不得安装在有腐蚀性气体或易燃易爆场所。
3.2砂轮机的防护罩应符合国家标准
3.2.1砂轮机的防护罩要有足够的强度（一般钢板厚度为1.5~3.0mm）和有效的遮盖面。悬挂式或切割砂轮机最大开口角度≤180°；台式和落地式砂轮机，最大开口角度≤125°，在砂轮主轴中心线水平面以上开口角度β≤65°。
3.2.2防护罩安装要牢固，防止因砂轮高速旋转松动、脱落；
3.2.3防护罩与砂轮之间的间隙要匹配。新砂轮与罩壳板正面间隙应为20~30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10~15mm。
3.3档屑板可调并应有足够的深度。
3.3.1挡屑板应牢固地安装在防护罩壳上，调节螺栓齐全紧固。
3.3.2挡屑板应有一定强度，能有效地挡住砂轮有碎片或飞溅的火星。
3.3.3挡屑板的宽度应大于防护罩外圆部分宽度。
3.3.4档屑板应能够随砂轮的磨损而调节与砂轮圆周表面的间隙，两者之间间隙≤6mm。
3.3.5砂轮机防护罩在砂轮主轴中心水平面以上的开口角度≤30°时，可不设挡屑板。
3.4砂轮无裂纹无损伤
3.4.1砂轮必须完好无裂纹、无损伤。安装前应目测检查，发现裂损，严禁使用。
3.4.2禁止用受潮、受冻的砂轮。
3.4.3选用橡胶结合剂的砂轮不许接触油类，树脂结合剂的砂轮不许接触碱类物质，否则会降低砂轮的强度。
3.4.4不准使用存放超过安全期的砂轮。此类砂轮会变质，树脂结合剂的砂轮存放期为1年，橡胶结合剂砂轮为2年，以制造厂说明书为准。
3.5托架安装牢固、可调
3.5.1托架要有足够的面积和强度。
3.5.2托架靠近砂轮一侧的边棱应无凹陷、缺角。
3.5.3托架位置应能随砂轮磨损及时调整间隙，间隙应≤3mm。
3.5.4托架台面的高度与砂轮主轴中心线应等高成略高于砂轮中心水平面10mm。
3.5.5砂轮直径≤150mm时，砂轮机可不装设托架。
3.6法兰盘与软垫应符合安全要求
法兰盘的作用一是将电动机轴动力传到砂轮上，二是确保砂轮运行的稳定，若选用不当，可能会酿成砂轮的破裂。
3.6.1切割砂轮机的法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/4，其它砂轮机法兰盘的直径应大于砂轮直径的1/3，以增加法兰盘与砂轮的接触面。
3.6.2砂轮左右的法兰盘直径和压紧宽度的尺寸必须相等，形状大小不同或扭曲不平的法兰盘，当用螺母拧紧时，砂轮会因受力不均匀产生变形而破裂。
3.6.3法兰盘应有足够的刚性，压紧面上紧固后必须保持平整和均匀接触。
3.6.4法兰盘应无磨损、弯曲、不平、裂纹、不准使用铸铁法兰盘。
3.6.5砂轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫建（如石棉、橡胶板、纸板、毛毡、皮革等）；其厚度为1~2mm，直径应比法兰盘外径大2~3mm，以消除砂轮表面的不平度，增加法兰盘与砂轮的接触面。
3.7砂轮机运行必须平衡可靠，砂轮磨损量不超标。
3.7.1砂轮机应具有一定的刚度和稳定性。（装在紧固的地基上以防振动）。
3.7.2砂轮机运行时，应无明显的径向跳动。
3.7.3砂轮的旋转速度不得超过砂轮的园周安全速度。否则，离心力会超过粘合剂结能力，造成砂轮破裂，砂轮工作线速度不应超过生产厂家规定速度。
3.7.4砂轮磨耗到一定程度后必须更换。
因为砂轮强度已不能满足要求，容易破碎砂轮达到磨损极限尺寸后，不许使用。
表2-38-1 砂轮直径磨损极限尺寸
砂轮安装形式
磨损极限尺寸
粘在直径为d的芯轴上
d+2
用螺钉为直径为D0的螺钉安装
D0+2
用直径为D3的法兰盘安装
D3+10
3.8PE连接可靠，控制电器符合规定。
3.8.1砂轮机金属外壳必须PE连接可靠，具体要求见金属切削机床35.3.5。
3.8.2砂轮机控制电器评价要求见木工机械35.3.2。
4 计分方法
4.1本项目应得分为8分。
4.2本项目按百分制计分，单台累计得分>80分为合格。
4.3计分公式：
5 引用标准
GB4678-84《磨削机械安全规程》
JT36-79《工业企业设计卫生标准》
