第一章 系统简介
轨道上山提升系统担负着轨道上山所有矸石的提升及所有物料的下放和提升工作,为了更好的使轨道上山提升系统发挥最大的效能确保安全运行,为了运行间的安全,由机电部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。
第二章 技术风险评价
第一节 可能导致机械伤害事故
危险因素:设备的转动部位,设备的提升、下放或放飞车
风 险:可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等飞械伤害。
第二节 可能导致冒顶片帮事故危险因素及风险
危险因素:井身内喷皮破碎离层
风 险:可能导致人员砸伤等事故发生。
第三节 可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险
危险因素:人员在有水或油迹的场所行走
风 险:可能出现由于现场油脂溅出,淋水造成地面滑使施工人员滑倒
摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。
第四节 可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险
危险因素: 起吊作业
风 险: 由于起吊物偏摆或吊索断裂等,可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害,施工中加强管理,防止类似事故的发生。
第五节 可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险
危险因素:电气花火
风 险:人员在轨道上山内违章带电作业,造成电气火花可能引发火灾、瓦斯爆炸等。
第六节 可能导致坠落伤人事故
危险因素:高空作业,井身施工及违章行人。
风 险:人员在高空及井身内作业不配带安全带,人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。
第六节 可能导致其他事故危险因素及风险
危险因素:施工现场其他危害因素
风 险:可能引发其他伤害事故等。
第三章 管理风险评价
第一节 运行管理机构危险因素及风险
危险因素:管理机构不健全
风 险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。
第二节 运行管理制度危险因素及风险
危险因素:各项运行管理制度不健全、不落实
风 险:由于未制定全面的运行管理制度或未贯彻落实管理制度,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。
第三节 运行措施执行危险因素及风险
危险因素:运行措施未传达落实
风 险:由于未传达落实运行措施,人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。
第四章 各类人员素质评价
第一节 各类人员安全意识危险因素及风险
危险因素:各类人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。
风 险:由于运行参与人员安全意识淡薄,可能导致设备及人身事故发生。
第二节 运行人员操作技能素质危险因素及风险
危险因素:运行人员操作技能素质较差
风 险:由于运行人员操作技能素质较差,运行中可能导致设备及人身事故发生。
第三节 运行人员合作精神危险因素及风险
危险因素:运行人员合作精神差
风 险:由于运行人员合作精神差,运行中不配合,可能导致设备及人身事故发生。
第四节 管理人员违章参与运行管理
危险因素:管理人员提出的违背安全运行的意见
风 险:由于非专业人员合的思想意识与系统安全运行不符,提出的影响安全运行的意见或措施,可能会使系统出现不可控的风险,可能导致设备及人身事故发生。
第五章 风险评价防范措施
1、机械伤害
防范措施:系统有施工人员施工时,安全闸应制动,闸住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌,工作完毕后,摘除警示牌,并应按操作流程启动。
2、滑倒摔伤、碰伤事故
防范措施:现场保持洁净,禁止将油脂溅出,各类人员加强自保,防止滑倒摔伤。
3、冒顶片帮
防范措施:做好井身的巡查,发现有裂隙浆皮,及时捣顶处理,防止冒落砸伤人员或设备。
4、起吊伤害
防范措施:首先检查悬吊梁的强度和稳定性,起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作,施工人员站在安全位置,拉小链时双手均匀用力,要严格按照操作规程操作。
5、高空坠落
防范措施:严禁无关人员进入井口危险区,严禁冒险作业,登高作业超过两米高的地方必须使用保险绳,严禁防护措施不到位施工。
6、火灾或引发瓦斯爆炸
防范措施:严格执行烧焊规定,严格执行停送电制度,和电气设备检修技术规范,严禁带电作业。
7、施工管理混乱
防范措施:健全运行管理组织,明确运行负责人、安全负责人,运行负责人主管运行管理,保证安全;落实各项管理制度,严格按照管理制度组织施工,杜绝违章指挥现象发生。
7、施工人员素质
防范措施:强化施工人员安全意识教育,提高施工人员自保及互保能力,保证施工安全;选拔安全意识强、操作技能高的人员参加施工,杜绝薄弱人物上岗,消除人员因素引发事故。
第六章 结论
经运行风险预想,以上风险通过采取可靠防范措施,可以实现安全运行。
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