TDI装置可能产生的危险、危害主要是中毒、火灾、爆炸，以及高温灼烫、机械伤害、触电、高处坠落、噪声危害、粉尘危害等。限于篇幅，本文仅对中毒、火灾和爆炸进行分析。

　　(1)中毒

　　a)MTD装置中的有毒有害物质主要有二硝基甲苯、二氨基甲苯、催化剂等。在生产过程中应避免直接接触。

　　b)TDI装置中的有毒有害物质主要一氧化碳、氯气、光气、二氨基甲苯、邻二氯苯、氢氧化钠溶液、甲苯二异氰酸酯(TDI)等。国内外曾发生过多起光气泄漏致入死亡事故。一旦发生光气、氯气、一氧化碳的泄漏，就会导致人员中毒伤亡事故的发生。引起这些事故发生的原因主要有氯气含水分过高和CO含水分过高导致设备及管道腐蚀，设备材质选择不当，监测控制系统失控，动密封设备密封不严或操作失误，维修不及时，供电供水系统事故以及冷却系统失效等。液态光气中间罐是潜在危险的重点，应有完善的防护措施、排见系统和事故泄料槽。

　　(2)火灾、爆炸危险

　　a)根据工艺装置特点及原料的特性，MTD装置中氢气和二硝基甲苯的火灾危险为甲类。因此，生产过程中最大危险因素是二硝基甲苯在配料过程中因碰撞或打击而产生的爆炸危险。另一种危险物质是氢气。氢气在空气中的爆炸极限为4.1%～74.1%(V)，引燃温度在450℃左右，因此氢气压缩的不正常运行和冷却水循环系统的故障都可能造成火灾、爆炸的潜在危险。

　　b)TDI装置中一氧化碳的火灾危险性为乙类，在空气中的爆炸极限为12.5%～～74.2%(V)，一氧化碳造气工序中，一旦一氧化碳泄漏，遇火源有可能发生火灾、爆炸事故。

　　c)液氯罐内如有NSI3富集，有可能导致爆炸危险。

　　本装置因工艺流程长，设备多，输送物料的泵也多，因物料性能不同选择设备结构和材质都有差异，要防止因设计时选择不当，而造成生产系统失误和供电供水系统的失控。任何监控系统的失控，操作失误和供电供水系统的事故，都有可能导致火灾和爆炸事故的发生。

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