机械厂使用量大的是起重设备、金属加工机械设备、焊接设备、探伤设备及叉车和水平运输机械等，涉及的物料大都为金属物料，机械工厂使用的危险化学品数量一般都很少，这就意味着机械工厂易发生的主要危险有害因素是起重伤害、机械伤害、触电、电离辐射、车辆伤害、粉尘危害、噪声危害、射线辐射危害等。

　　1 危险因素分析

　　(1)起重伤害 机械工厂在生产运行中大多使用起重机械。起重、吊装作业频繁，所接触的物体大部分是重量达数吨以上，大而重的钢板、钢管、零部件等物件，同时起重设备的运动方向具有矢量性，即有垂直升降运动、水平搬动运动和由大、小车同时以不同运动速度构成的合成运动。因起重负荷大，在有限立体空间范围内运动。如操作不慎、指挥不当、起重设备机械、安全保护装置失灵或者电气系统故障等因素，都易造成作业人员的起重伤害。起重伤害事故比较频繁。据统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。

　　(2)物体打击 本项目主要涉及笨重的钢板、钢管等物体，在生产过程中如发生意外、失误等容易造成比较严重的物体打击伤害。在检修过程中业有可能发生物体意外坠落造成物体打击的可能。

　　水压机水压试验时，由于试验压力较大，达15MPa，若试验过程中发生意外，导致高压水冲出，可能会引发人员伤亡及设备的损坏事故。

　　(3)机械伤害 本项目在生产运行中使用JCOE成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机等运动设备。若旋转部分防护不好或者作业人员思想不集中、配合不当，在操作过程中极易造成绞、碾、刺、割、压、戳等机械伤害。作业后产生的废料若未及时清除，有可能引起操作人员刺伤、割伤等机械伤害事故。

　　项目生产过程中还存在车辆伤害、高处坠落、触电、成品钢管坍塌伤人事故及使用乙炔、汽油、煤油、柴油易燃气体液体引起的火灾爆炸事故，另外二氧化碳气体、氩气气瓶、空气储罐等可能发生物理爆炸事故。

　　2 有害因素分析

　　(1)粉尘 在为工件除锈时有铁锈粉尘产生;焊接工序有焊剂粉末及电焊烟尘释放到空气中，人体吸入后，对肺部有损害，可能产生焊工尘肺。

　　(2)噪声 工件冷作、重型机械加工、动力设备、起重设备的运转、运送钢管将产生间歇噪声。噪声能引起职业性耳聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化系统等疾病的发生，会使操作人员的失误率上升，严重情况下会导致事故发生。JOC成型机、铣边机、预弯机、扩径机、倒棱机、空压机等设备产生的噪声，对临近岗位的作业人员来讲，是比较大的有害因素。

　　(3)非电离辐射 本项目埋弧焊、氧乙炔气割焊、氩弧焊等焊接工序产生的强光为非电离辐射中的紫外线辐射。强烈的紫外线辐射可引起皮炎，表现为弥漫性红斑，有时可出现小水泡和水肿，并有发痒、烧灼感。在作业场所比较多见的是紫外线对眼睛的损伤，即由电弧光照射所引起的职业病——电光性眼炎。照射可引起类似电光性眼炎的角膜、结膜损伤，称为太阳光眼炎或雪盲症。

　　(4)电离辐射 凡能引起物质电离的各种辐射称为电离辐射，能产生直接或非直接电离辐射的物质或装置称为电离辐射源。本项目电离辐射射线危害主要来自钢管探伤设备产生的X射线。电离辐射危险、有害因素主要表现为中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血管系统的变化。由于电气密闭结构不严、微波能量外泄和辐射，微波能量会对周围接触的人员构成一定的伤害。

　　3 预防措施

　　3.1 安全管理对策措施

　　(1)不断增强安全意识，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针;

　　(2)按照国家有关规定，设置专门的职业安全卫生管理机构，配备专职安全员[1];

　　(3)严把“三级安全教育”和“安技培训”关，做到持证上岗[2];

　　(4)安全管理部门按章管理，执行以岗位责任制为中心的各项规章制度和操作规程，严格考核;各级领导和生产管理人员必须认真贯彻执行各级安全生产责任制，实现

　　文章来自第一论文网，详细出处请参考：http://lunwen.1kejian.com/jixie/96897.html面安全管理。企业负责人及其下属部门、车间负责人为企业下属部门、车间安全生产第一负责人;

　　(5)新装置试生产前，必须制订切实可行的工艺技术规程、安全操作规程，制订详细的开工方案和异常情况下的应急措施，应组织专家对工艺技术规程、安全操作规程和开车方案等进行安全性论证。对参加调试人员进行专门培训，使其熟悉生产工艺、操作方法和异常情况下的应急措施;

　　(6)建立健全安全检查制度，定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改，防止事故发生;

　　(7)建立事故应急预案，如火灾事故应急预案、机械伤害应急预案等，定期组织演练[1]。

　　3.2 起重设备(作业)预防措施

　　(1)起重机械应由有资质的单位制造、安装，经技术监督相关部门检验检测并注册登记[3]。

　　(2)要建立和建全起重机械安全管理岗位责任制，起重机械安全技术档案管理制度，起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员(捆绑吊持人)安全操作规程，起重机械安装、维修人员安全操作规程，起重机械维修保养制度等，要分工明确，落实责任，奖罚分明[3]。

　　(3)要对起重机械作业人员进行安全技术培训，按照国家有关技术标准，对起重机械司机、指挥作业人员、起重司索人员进行安全技术考核，提高他们的安全技术素质，做到持证上岗作业。

　　3.3 主要设备及机械化装置预防措施

　　(1)采用的生产设备和机械化装置(包括自动化装置)必须互相匹配、协调，在生产过程中应有机地融为一体，不得构成危险或不安全因素。

　　(2)装设各种防护罩或隔栏的机械设备，须能防止人体或人体某一部分进入危险区。

　　(3)机械化装置的传动部分和运转零部件，在可能危及人身安全的地方，应设置防护隔栏[4]。

　　(4)机械设备的安全运行

　　①禁止非机电维护人员在大型机械设备运转时登上机梯并在机器平台上停留。

　　②操作工人应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。

　　③在对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，工厂应迫令停机进行检查并排除故障。若检修必须在机器运转时进行，且对危险场所已采取了保护措施，则不受此限。

　　④停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁止启动”字样的标牌。

　　⑤设备检修时必须严格执行有关规章制度，断电挂“禁止合闸”警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸，防止机械伤害事故。

　　(5)电气焊作业加强个人防护，穿戴完好的工作服、绝缘手套及绝缘鞋等，焊工穿戴的工作服、手套、鞋等不应潮湿。

　　(6)水压试验作业试验区域周围设置安全隔离护栏和警示灯;试压时操作人员在操作间工作，操作间面向试验区方向的一侧设置防弹玻璃，无关人员禁止进入该区域。

　　(7)各种用电设备机壳应接地，采用带漏电保护功能的断路器。当设备发生电气火灾时，应首先切断电源，用CO2、干粉或细沙灭火扑救，严禁用水灭火。建立触电事故应急预案并对触电者进行紧急救护。

　　3.4 职业卫生措施

　　(1)粉尘防护

　　对产生有害粉尘的工序应采取有效控制措施，对产生的少量氧化铁粉尘、焊剂粉末及电焊烟尘烟气应采用自然通风排气筒、天窗排出厂房外或采用强制通风排出厂房[5]。

　　(2)噪声防护

　　尽量选用低噪声设备，同时还应采取其他措施，如机械搬运钢管时，在接触部位加设橡胶保护套;在空压机房、水泵房加装消音器、隔音板;强噪声环境中工人佩带耳塞等。

　　(3)防非电离辐射

　　预焊、补焊工序生产时会产生刺眼弧光为非电离辐射中的紫外线辐射，操作工人应配备虑光镜进行个人防护[5]。

　　(4)防电离辐射

　　焊管采用X射线进行探伤检查，将产生一定射线辐射。测试设备应采用铅板屏蔽措施，降低X射线对周围环境的污染，此外探伤设备操作间应采用混凝土墙并加铅板屏蔽[5]，同时，室外也应设有醒目的警示标识。

　　设计中应采用有效的安全系统，安装保安器，做到检修人员检修探伤机时，电源自动关闭，探伤机停止运行。

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