冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉又分为出铁口，出渣口，炉盖前炉缸和过桥。后炉又分为三个部分，顶炉，腰炉和炉缸。腰炉与热风围管分开，修炉之后合上，用泥巴密封。顶炉上是热交换器。主要用于铸铁件生产，也用以配合转炉炼钢，因炉顶开口向上，故称冲天炉。

　　冲天炉是应用最广泛的熔炼铸铁的熔炉，其主要操作过程为：修炉、生火、装料、送风、出铁、出渣、打炉等。下面就其操作过程中常见的安全问题作一个简单的介绍：

　　(1)修炉 冲天炉经使用后，炉壁很多地方被侵蚀变薄，如不及时修复，炉壁烧穿就会造成重大事故。修炉前应进风使炉膛温度下降后方可进炉，工人应穿戴好必要的防护用品，在加料口下面设置坚固的防护罩，以免物体落下伤及工人。加料口必须设度警告信号，以示炉内有人工作。修筑炉材时不准用手涂抹，以免造成伤害。

　　(2)生火 炉子修好后，最好让其自然阴干一段时间，使用前要烘干。烘干应用小火慢慢进行，如温度升得太快大高.容易使修补的炉壁发生开裂或烘不透现象，从而留下事故隐患。

　　(3)装料 装料多采用机械化，在装料机的上料路线附近应装设栏杆围住，以防加料操作时炉料落到工人身上。

　　(4)送风 炉料加好后，让炉料预热一段时间即可送风。送风前应打开1～2个风口，放出一氧化碳气体，然后再进行鼓风。

　　(5)出铁 在整个熔化过程中，炉内温度很高，为防止铁水溅出伤人，应将炉周围铁水槽中的残铁等杂物清除干净。必须等铁水包放稳后才可打开出铁口。

　　(6)出渣 应按规定的时间出渣，不可使渣漫至风口，以免发生事故。出渣口必须设置防护挡板，防止熔渣喷到工人身上。用水冷却炉渣时，要防止被水蒸汽烫伤。

　　(7)打炉 打炉是打开冲天炉底，放出残余的底料。打炉前应检查炉底下面及附近地面是否有水;打炉前应停风然后打开风口，并放尽铁水及炉渣;打炉前必须与有关方面联络好，并发出信号，使所有人员都离开危险区后方可打炉;打炉后须迅速将落下的炉料浇灭。

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