机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作了综合分析。

　　1 机械设备潜在的危险和有害因素

　　危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素;有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。

　　1.1 危险因素

　　1.1.1 直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。

　　1.1.2 旋转运动的危险。指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。

　　1.1.3飞出物击伤人体的危险。机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。

　　1.1.4 非机械性的危险因素。很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素;有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。

　　1.2 机械设备的有害因素

　　1.2.1 噪声的危害。很多机械工作时都会产生噪声，这对设备操作人员及在设备附近的人都会造成危害，影响身体健康。

　　1.2.2 化学物质的伤害。有些设备工作中会产生有害或有毒物质，这些物质对人或物会造成伤害。例如内燃机的废气、发电厂排烟以及电镀过程的废液等。

　　1.2.3 放射线的伤害。有些设备工作时会产生具有穿透能力的射线如X射线、γ射线等。还有的设备会产生强烈的可见光线、红外线、紫外线以及激光等，这些也能对人造成伤害。

　　1.2.4 粉尘危害。在钻探、爆破、治炼、铸造以及焊接等过程中都会产生粉尘，如防护不当，所产生的粉尘就会对人体健康带来危害。

　　上述各种危险及有害因素有些是客观存在，不可避免的，只要设备工作就必然会给人或环境带来不利影响。也有些是潜在的，当设备正常工作时并不对人及环境带来不利影响，但当设备发生事故时就会造成不利后果。

　　2 引发机械事故的原因

　　2.1 直接原因

　　2.1.1 机械本身处于安全状态。当设备本身有缺陷如：设备本身结构不合理、设计强度不够或设备上应有的防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，都可以引发事故。例如起重机上的起重力矩限制器、行走极限位置限制器;汽车上的刹车系统、喇叭、尾灯等。

　　2.1.2生产场地环境不良。当设备作业场地光照不足或有烟尘而造成视物不清，作业场地狭窄、杂乱、地面泥泞等因素都可能引发事故，例如水电施工中隧洞挖掘、发电机厂房建设、混凝土浇筑仓面等施工现场都存在上述问题。

　　2.1.3 作业工序安排不合理，交叉、重叠作业都容易酿成事故。

　　2.1.4 操作者的不正确行为，比如操作错误、违反操作规程、忽视必要的个人防护、攀坐不安全位置、无意或为排除故障而接近危险部位等都可能引发事故。

　　2.2 发生事故的间接原因

　　2.2.1 机械设计、制造方面。由于机械设计者经验不足或考虑不周而使所设计的机械结构不合理、构件强度或刚度不够、材料选用不当、某些重要部位应设置而未设置安全装置等;机械制造及组装时零件连接不够牢固、加工质量不合要求、某些配合关系不正确，旋转零件不平衡、地脚栓未拧紧、设备内有异物等情况，这些都可能成为设备发生事故的原因。

　　2.2.2 设备维护保养方面。设备运行一段时间以后，对某些零件应及时修理或更换，某些配合关系应定时进行调整，定时加注或更换润滑油。不允许设备超负荷运行或带病运行。如以上工作不能按规范作好，机械就可能在运行中发生事故而造成损失。

　　2.2.3 运行维护人员的教育培训方面。有些设备操作和维修人员未经必要的培训而上岗，他们对设备的构造和工作原理不清楚，业务素质低，缺乏安全意识和自我保护能力。有些人员敬业精神不强，工作态度不够认真，操作时注意力不集中或情绪不稳定等。这些都可能造成设备事故。

　　2.2.4 管理方面。安全生产的规章制度不健全，或有规章但不严格执行。对设备的技术状况心中无数。只重生产，忽视安全等，这些情况势必会使生产过程增加不安全因素，容易导致事故的发生。

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