自从焊接结构广泛应用以来，许多国家都发生过一些焊接结构的脆性断裂事故，虽然发生脆性断裂事故的焊接结构数量较少，但其后果是严重的，甚至是灾难性的，所以脆性断裂引起了世界范围有关人员的高度重视，目前脆性断裂事故已趋于减少，但并未杜绝，如我国1979年12月18日吉林液化石油气厂的球罐连锁性爆炸(死伤86人，损失约627万元);1972年1月美国建造的大型轮船，船长189M，建成9个月后在纽约的杰佛逊港断成两截并沉没，1992年1月26日我国黑龙江省某糖厂的4000M3，糖密罐的罐体突在破裂等就是最好的例证。

　　根据对脆性断裂事故调查研究的结果，发现它们都具有如下特征：

　　1.断裂一般都在没有显著塑性变形的情况发生，具有突然破坏的性质。

　　2. 破坏一经发生，瞬时就能扩展到结构大部或全体，因此脆性断裂不易发现和预防。

　　3.结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力。

　　4.通常在较低温度下发生。

　　事故原因，首先，在焊接接头中，焊缝和热影响区存在焊接缺陷，如裂纹、未焊透、夹渣、咬边、气孔等，这些缺陷都是成为脆性断裂的发源地。其次，焊接缺陷均在应力集中部位，尤其是裂纹，我国吉林某液化石油气的球罐破坏事故表明，断裂的发源地就在焊缝焊趾部位，该部位存有潜在裂纹。且使用中进一步扩展导致脆性破坏。在有是管理混乱，对球罐质量，安全情况心中无数，任意操作和任意充装，运行中曾发生过超装和附件损坏等事故，也未引起重视，操作工人未经培训，不懂安全技术，对事故危害缺乏认识。

　　断裂防止措施：

　　1.防止焊接结构发生脆性断裂的途径;

　　1).正确、合理地选用材料;

　　2).采用合理的焊接结构设计;

　　a 尽量减少结构或接头部位的应力集中;

　　b 尽量减少结构的刚度;

　　c 不采用过厚的截面;

　　d重视附件或不受力焊缝的设计;

　　3)合理安排结构制造工艺

　　1.充分考虑应变时效引起局部脆性不利影响。

　　2.合理选择焊接材料，焊接方法和工艺。

　　3.必要时采用热处理工艺;

　　4.文明生产，妥善运输和保管;

　　安全措施：

　　工件焊接必须按焊接工艺进行，按规定进行探伤检查，不符合要求必须进行返修并重新探伤检查，直到符合要求为止，设备安装要符合规定质量要求。

　　强化安全操作管理，严格按操作规程进行操作，严禁盲目随意操作。

　　加强设备管理，经常对设备进行安全检查，并严格按国家规定对设备进行定期检验，发现隐患及时报告并妥善处理。

　　对操作工人进行安全技术培训，做到持证上岗，全面提高工人安全技术素质和操作技能。

　　杜绝人的失误，预防事故的发生

　　1.建立安全组织，管理网络;

　　2.建立健全安全生产责任制和各项安全制度;

　　3.加强对职工培训教育，增强安全意识，提高自救互救能力。

　　4.加强检查考核，防止人为事故的发生;

　　5.加强人与与之间的信息交流，包括安全信息交流，如安全标志、定全色、声光信息等。

　　6.劳动组织要合理，工作前要检查设备，仪表、仪器工具是否完好。

　　7.杜绝三违。