摘要：对事故发生的过程进行分析和探讨，并在此基础上提出化工企业实现安全生产的3个层次，安全生产平稳运行，事故预防和隐患治理以及事故应急处理。

　　关键词：事故预防分析探讨

　　化工企业的安全生产工作是一项庞大的系统工程，它涉及化工企业生产的全过程与生产管理工艺操作，设备状况，人员素质，作风纪律思想意识及其他方面的工作都紧密联系在一起，由于化工生产规模大型化，设备机械的设计和工艺操作复杂，生产过程中的自动化程度高，危险性大，发生事故的可能性大，而且一旦发生事故就有可能扩展成更大的灾害，从而在一定程度上加大了生产过程安全管理的难度，为了适应当前化工企业安全生产形势的需要，切实搞好安全生产，保障企业员工以及产品用户人员的安全、健康，以求得最大的经济效益，为此，需要对实现安全生产的全过程进行研究分析，积极推行现代安全管理，进一步建立起一整套预防事故发生的防灾体系，对生产活动进行有效地控制。

　　一、事故发生的过程分析

　　事故发生的过程可以用以下4 个阶段进行描述。即事故的起因阶段，事故的致因阶段，事故的显现阶段，事故的结果阶段。一般来说，事故有2 种表现状态，即事故不发生或者事故发生，事故的起因阶段和事故的致因阶段，表现为事故发生前的一些事故隐患或者不安全因素，包括可能导致事故发生的直接或间接原因等，这一过程可以通过采取预防措施或控制对策进行消除，而事故的显现阶段和事故的结果阶段，则表现为事故已经发生，这时，预防措施已失去作用，事故对策转为以将事故损失减小到最低限度为目的，尽可能减轻事故所造成的危害。

　　二、实现安全生产的3个层次

　　通过对事故的特征造成事故原因以及事故发生的过程进行分析研究，并结合近年来从事安全工作的实践经验，个人认为，可以将实现安全生产的过程分为3个层次。

　　第1层次，安全平稳生产，这一层次是实现安全生产最基本的前提条件，通过岗位操作人员进行，严格执行安全操作规程，严守劳动纪律和工艺纪律，认真进行巡回检查，发现问题及时上报处理，同时加强对装置设施和设备的管理和维护保养，并不断提高全员的安全意识，确保安全平稳生产。

　　第2层次，事故预防和隐患治理，这一层次是在分析系统，可能存在的危险因素和事故隐患的基础上通过采取相应的事故预防和控制措施，如采取3E 对策技术，对策教育，对策管理等，及时整改各类事故隐患，有效地防止事故的发生，具体包括开展各种形式的安全检查和安全活动，对装置设施开展危险性分析或安全性预评价，对生产过程和施工作业的各个环节，有针对性地落实安全防护措施，按照装置设施本质安全化的要求，对新建、改建、扩建工程或装置设施的技术改造过程认真落实安全生产的三同时，杜绝设备设施的跑、冒、滴、漏等。

　　第3层次，事故应急处理，这一层次是在系统已经造成危险或者事故已经发生的情况下，为了防止事故或危险进一步扩大而采取的紧急状态下的各种应急处理措施，它主要通过充分考虑到装置设备设施在设计和安装之前运行过程中发生各种突发性事件的可能性，对这些突发性事件进行分析，规定防范措施和应急处理要求，形成事故应急预案，应急处理计划，并加强事故应急预案的演练，从而确保在事故状态下，能按照既定的事故应急预案程序，对事故进行有效地控制，最大限度减少事故损失以及人员的财产损失和生产场所的不利影响。

　　三、结束语

　　近年来，各化工企业通过认真落实安全生产责任制和各项安全规章制度，积极开展员工安全教育培训，提高广大员工的安全意识和素质，不断强化安全管理，推广应用安全新技术和先进的安全管理模式，加强关键装置要害部位的安全管理，积极开展关键装置要害部位的安全性预评价和事故应急预案、演练前移，事故关口努力实现装置的本质安全化，变事后静态和被动的安全管理，为事前预测动态系统，全面的安全管理收到了良好的成绩，充分认识事故发生的全过程，并在各相应层次的基础上，采取相应的安全预防或控制措施，是实现安全生产的前提和根本保证，对于化工企业而言，只有积极推行现代安全管理，建立起一整套预防事故发生的防灾体系，努力实现装置的本质安全化，要不断地改变管理方法，适应新形势，明确职责，落实责任，规范管理，形成分级管理体制，做到未雨绸缪，才能真正实现安全生产。

　　四、参考文献

　　1、安全管理知识(2011年版)。

　　2、安全生产技术(2011年版)。