一、填空题

　　1.(　　)方法是进行危险与危害程度定性、定量评价的工具。

　　2.故障假设分析法包括检查、设计、安装、(　　)或操作过程中可能产生的偏差。

　　3.故障假设分析过程简单，一般采用(　　)形式完成。

　　4.由于故障假设分析方法较为灵活，它可以用于工程、(　　)的任何阶段。

　　5.大多数情况下，使用故障假设/检查表分析方法时，要求评价人员熟悉工艺设计、操作维护，完成这项工作所需的人数取决于工艺的(　　)。

　　二、选择题

　　1.定性评价方法往往依靠经验，带有一一定的(　　)，评价结果因参加评价人员的经验和经历等不同而有相当的差异

　　A.可比性　　B.局限性　　C.全局性　　D.差异性

　　2.故障假设检查表分析的目的是(　　)，考虑工艺或活动中可能导致的事故的类型，定性评价事故的可能后果，确定现有的安全设施是否能够防止事故的发生。

　　A.识别潜在危险

　　B.识别危险与有害因素

　　C.降低或消除工艺操作危险的措施

　　D.编制事故类型、影响、安全措施表格

　　3.广泛使用的、非常重要的系统安全分析方法是(　　)。

　　A.故障类型及影响分析法

　　B.故障假设分析法

　　C.故障假设/检查表分析法

　　D.工作任务分析法

　　三、判断题

　　1.故障假设分析的目的是识别危险与有害因素并提出推定由此可能产生的所不希望的结果(　　)。

　　2.评价小组使用故障假设/检查表分析方法，通常结果是编制一张事故类型、影响、安全措施及响应对策的表格。(　　)

　　3.一个阀门故障可以有3种故障类型：内漏、外漏、打不开。 (　　)

　　四、简答题

　　1.简要说明元件发生故障的原因有哪些。

　　2.简述用定性和定量方法确定单个故障类型的概率，具体分级有哪些。

        参考答案

　　一、填空题

　　1.系统安全分析 2.技改

　　3.表格 4.系统

　　5.复杂程度

　　二、选择题

　　1.B 2.A 3.A

　　三、判断题

　　1.√ 2.× 3.×

　　四、简答题

　　1.元件发生故障的原因：(1)设计上的缺陷，由于设计上的技术先天不足，或者图样不完善等;(2)制造上的缺点，加工方法不当或组装方面的失误;(3)质量管理上的缺点，检验不够或失误以及管理不当;(4)使用上的缺点，误操作或未设计条件操作;(5)维修方面的缺点，维修操作失误或检修程序不当。

　　2.故障概率的定性方法分类：

　　I级：故障概率很低，元件操作期间出现的机会可以忽略。

　　II级：故障概率低，元件操作期间不易出现。

　　Ⅲ级：故障概率中等，元件操作期间出现的机会为50%。

　　Ⅳ级：故障概率高，元件操作期间易于出现故障。

　　故障概率的定量方法分类：

　　I级：在元件操作期间，任何单个故障类型出现的概率少于全部故障概率的0.Ol。

　　II级：在元件操作期间，任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的0.01而少于0.10

　　Ⅲ级：在元件操作期间，任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的0.10而少于0.20。

　　Ⅳ级：在元件操作期间，任何单个故障类型出现的概率大于全部故障概率的0.20。