1、 什么叫井田开拓?

　　答：在井田范围内，由地表进入煤层为开采水平服务所进行的井巷布置和开掘工程叫井田开拓。

　　2、 什么叫煤田?

　　答：在地质历史发展过程中，由含炭物质沉积而形成的大面积含煤地带。

　　3、 煤层厚度的变化对开采技术的影响可分为哪几类?

　　答：按煤层厚度可分为极薄煤层(<0.7M)、薄煤层( <1.3M)、中厚煤层( 1.3 ~3.5M )、厚煤层(> 3.5M )、特厚煤层(>8~10M)。

　　4、 煤层倾角的变化对开采技术的影响可分为哪几类?

　　答：按煤层倾角可分为：近水平煤层、缓倾斜煤层、倾斜煤层、急倾斜煤层。

　　5、 什么叫矿井生产系统?

　　答：矿井生产系统是指在煤矿生产过程中为提升、运输、排水、通风、人员安全出入、材料设备的上下升降、矸石排运、供气、供电、供水等而形成的线路和设施的总称。

　　6、 煤矿井下生产系统包括哪几部分?

　　答：矿井生产系统分为：运煤系统、通风系统、运料排矸系统、排水系统、供电系统以及空压系统、灌浆系统、瓦斯抽排放系统等。

　　7、 巷道的分类有几种?

　　答：按巷道轴线和水平面的关系井下巷道可分为：垂直巷道、水平巷道、倾斜巷道。

　　按巷道的服务的对象和范围井下巷道可分为：开拓巷道、准备巷道、回采巷道。

　　8、 什么叫开拓巷道?准备巷道?回采巷道?

　　答：开拓巷道：为矿井或阶段服务的巷道。

　　准备巷道：为采区服务的巷道

　　回采巷道：为区段服务的巷道

　　9、 什么叫阶段?什么叫开采水平?

　　答：阶段―――沿煤层的倾斜方向，按一定的标高将井田划分成的若干长条部分。

　　开采水平―――设置了井底车场和运输大巷的水平叫开采水平

　　10、 什么叫矿井年产量?服务年限?

　　答：矿井年产量―――矿井一年内实际产出的煤炭数量，而井型是指矿井年设计产量。

　　服务年限―――矿井从投产到报废的全部生产时间叫服务年限。

　　11、 什么叫分区式布置?

　　答：在阶段范围内，沿走向按一定的长度把阶段划分成的若干块段。

　　12、 运输大巷的布置方式有几种?它的位置应选在什么地方?

　　答：运输大巷的布置方式有分层运输大巷布置、集中运输大巷布置、分组集中运输大巷布置。对于分层运输大巷多布置在煤层中，集中运输大巷和分组集中运输大巷多布置在岩层中。

　　13、 井田的开拓方式有几种?

　　答：井田的开拓方式有：立井开拓、斜井开拓、平峒开拓及综合开拓。

　　14、 什么叫井田开拓系统?

　　答：开拓巷道系统与其形成的生产系统称为井田开拓系统。

　　15、 煤矿主、副井分别担负着什么样的主要提升任务?

　　答：主井的主要作用是提升煤炭;副井的作用是上下人员、进风、下放材料、提矸、敷设管线等。

　　1 6、 什么叫井底车场?有什么作用?

　　答：位于井筒底部连接井筒和运输大巷的一组巷道和硐室的总称。它是矿井的交通枢纽和咽喉。

　　17、 井底车场有几种型式?

　　答：井底车场有环形式车场和折返式车场。环形式又分立式、卧式和斜式，折返式分为梭式和尽头式。

　　18、 什么叫采煤方法?对采煤方法有什么要求?

　　答：采煤方法是采煤系统与采煤工艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。

　　合理的采煤方法应能满足采煤工作面的安全、高产、高效、煤质好、成本低、煤炭采出率高等要求。

　　19、 什么叫走向长壁采煤法?有哪些特点?

　　答：采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。

　　其特点是：⑴工作面较长

　　⑵在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输

　　⑶采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面

　　⑷随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。

　　20、 采煤方法包括哪两部分内容?

　　答：采煤方法包括采煤工艺和采煤系统两部分内容。

　　21、 什么叫厚煤层倾斜分层?

　　答：是将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采。

　　22、 什么叫沿空留巷?什么叫沿空送巷?

　　答：沿空留巷―――随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护好上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的回风平巷。

　　沿空送巷―――-上区段工作面采完以后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷。

　　23、 根据单一煤层一次采全高采区巷道布置图、写出其中的巷道名称并写出其运输系统和通风系统?

　　根据单一煤层一次采全高采区巷道布置图，写出其中的巷道名称写写出其运输系统和通风系统。(此题希望同学们对照课本复习)

　　24、 倾斜长壁采煤法的特点?

　　答：倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上(仰斜)或向下(俯斜)回采。

　　25、 综采采区布置的特点?

　　答：⑴区段平巷、轨道上山、采区车场等巷道断面加大;⑵区段平巷尽量取直; ⑶ 加大采区走向长度;⑷设置大容量的采区煤仓。

　　26、 煤仓的作用?

　　答：煤仓的作用是存储煤炭和排卸煤炭，缓和出煤和运煤之间的矛盾，大巷不运煤时工作面也能出煤，工作面不出煤时大巷也有煤运出。

　　27、 什么叫仰斜开采?什么叫俯斜开采?

　　答：倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采;采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。

　　28、 倾斜长壁采煤层的优缺点?使用条件?

　　答：优点是：巷道工程量少，生产系统简单，工作面接替时间短准备时间短，投产快，采出率高，生产能力大，技术经济效果好。缺点是：倾斜巷道长距离掘进，其运输和通风均较困难，生产期间辅助运输较困难，适用范围较小。适用范围：一般认为，煤层倾角小于120，最好是进水平煤层;煤层厚度不大于3.5M，可以一次采全高;涌水量较小;生产能力要求高的矿井。

　　29、 什么叫矿山压力?

　　答：由于采掘而引起的，作用在巷道及采煤工作面周围岩体内的应力叫矿山压力。

　　30、 什么叫矿压显现?

　　答：因矿山压力作用而在采煤工作面或巷道内显示的一些力学现象叫矿压显现，如顶板下沉、产生裂隙、冒顶、工作面支架变形和折断、底鼓以及煤壁片帮等。

　　31、 煤层的顶板可分为几种?

　　答：煤层的顶板可分为伪顶、直接顶、基本顶。

　　32、 什么叫伪顶?直接顶?老顶?

　　答：伪顶―――位于煤层之上随采随落的极不稳定的薄岩层，厚度在几厘米至几十厘米之间，多为炭质页岩、泥岩等;直接顶―――位于伪顶或直接位于煤层之上的较厚岩层，有一层或几层厚达数米，回柱后自行垮落，多为砂质页岩、粉砂岩、页岩等构成;基本顶―――位于直接顶或煤层之上的，其厚度大而岩性坚硬且难于垮落的岩层，一般要强制放顶，通常由砂岩、砾岩和石灰岩等组成。

　　33、 直接顶可分为几类?有什么特点?

　　答：直接顶分为四类，分别为不稳定顶板、中等稳定顶板、稳定顶板、非常稳定顶板。⑴不稳定顶板又叫破碎顶板，由一些强度较低的页岩、泥岩、碳质泥岩、再生顶板等组成，节理裂隙发育，松软回采时若不及时支护容易造成局部冒顶，在使用一般结构的支撑式液压支架时，极易形成漏顶。⑵中等稳定顶板虽然有节理裂隙但不发育，顶板比较完整，为一些致密的泥岩、粉砂岩、砂质泥岩，采煤过后能在短时间内垮落。⑶稳定顶板是一些砂岩、石灰岩组成，节理裂隙很少，垮落步距能维持在18∽28M,允许暴露面积较大，不易垮路。⑷非常稳定顶板，它是有一些非常坚硬的岩石如致密的砂岩、石灰岩组成，节理裂隙极少，难于垮落，有时候要使用强制放顶，来压时压力强烈。

　　34、 目前老顶可分为几类?有哪些特征?

　　答：基本顶分为来压不明显、来压明显、来压强烈、非常强烈四级。

　　35、 什么叫支承压力?影响支承压力的大小，分布范围有哪些因素?

　　答：在切割眼两帮的煤体中，产生了应力集中现象，这种集中应力称为支承压力。支承压力的大小及其分布与顶板悬露的面积和时间、开采深度、采空区充填程度、顶底板岩性、煤的软硬有关。

　　36、 冲击地压的形成及呈现?

　　答：当顶底板均为厚而坚硬的岩层，煤质很坚硬，开采深度又较大，形成很大的支承压力时，就可能产生冲击地压。它是井巷或工作面周围的煤岩体由于弹性变形能的释放而产生的一种以突然、急剧、猛烈的破坏为特征的动力现象。简单来说，就是煤和岩石在矿压作用下，急剧的破碎且被抛出的现象，是矿山压力的一种特殊显现形式。冲击地压发生时经常伴有巨大声响和强烈震动。冲击地压发生后，破坏性很大，有时顶板瞬间明显下沉，有时底板突然鼓起甚至接顶，大量煤块从煤壁抛出，堵塞巷道，支架被破坏，人员遭伤亡等。

　　37、 什么叫老顶的初次来压?有哪些特点?

　　答：基本顶初次垮落前的初次失稳或工作面矿压显现的加剧现象称初次来压。其特点有：⑴顶板下沉速度加快，下沉量加大延续时间长 ⑵ 支架载荷剧增，折损增加⑶ 支承压力增大片帮严重 ⑷大面积垮落时产生较大的响声和冲击波冲倒支架造成冒顶事故。

　　38、 什么叫周期来压?周期来压步距?

　　答：基本顶周期垮落前的工作面矿压呈现加剧现象叫周期来压。两次周期来压之间的距离称为周期来压步距。

　　39、 什么叫单体支架?有什么缺点?

　　答：单体支架是由单体支柱与横梁或柱帽组成的支架。单体支架用手工操作，劳动强度大，工序多，回柱速度慢，效率低，安全差，限制了机械化发展。

　　40、 工作面支架的作用?

　　答：⑴延缓顶板岩层的变形和移动，保持围岩的自撑能力。⑵支托已经离层的顶板岩石，阻止继续移动、破坏和垮落。⑶阻止采空区顶板垮落时波及工作空间。

　　41、 支撑掩护式支架的结构特点?优缺点?适用条件?

　　答：宽面顶梁，刚性或半刚性底座，两排四根立柱支撑在顶梁和底座之间，而掩护梁则通过连体杆机构与底座相连，上部与顶梁后部铰接。优点是：支撑能力大;顶梁受力好，切顶性能好，防护性和稳定性较强;安全可靠，有较大的通风断面;对坚硬或破碎的顶板均能适应。缺点是结构复杂。适用在中厚以上煤层，倾角在12度以下，底板稳定，顶板较坚硬或顶板破碎的煤层。

　　42、 影响液压支架选型的主要因素是什么?

　　答：⑴地质条件(顶板的稳定性、岩性、厚度)、底板的稳定性。⑵ 煤层的厚度(采高)、倾角、地质构造 ⑶瓦斯含量及技术经济条件。

　　43、 什么叫回采工艺?有哪几种?

　　答：破、装、运、支护和采空区处理五大工序的生产流程称为回采工艺。有炮采工艺、普采工艺、综采工艺、急倾斜各种采煤工艺及水采工艺、露天采煤工艺。

　　44、 什么叫炮采工作面?

　　答：利用打眼放炮的方法破煤，人工装煤的回采工作面称为炮采工作面。

　　45、爆破落煤的工序包括哪几个部分内容?

　　答：包括打眼，放炮落煤，装煤(人工装煤)，刮板运输机运煤，移置输送机，人工支护和回柱放顶。

　　46、对爆破工作有哪些要求?

　　答：要求保证规定进度，工作面平直，不留顶煤和底煤，不破坏顶板，不崩倒支柱和不崩翻工作面运输机，降低炸药和雷管消耗。

　　47、炮眼布置有哪几种方式?适用条件?

　　答：有以下三种：①单排眼，用于薄煤层或煤质软，节理发育的煤层。②双排眼，用于采高较小的中厚煤层。③三排眼，用于媒质坚硬或采高较大的中厚煤层。

　　48、炮眼与煤壁的夹角，仰角，俯角怎么样布置?

　　答：炮眼与煤壁的水平夹角一般为50°~80°，软煤取大值，硬煤取小值。顶眼在垂直面上向顶板方向仰起5°~10°。底眼在垂直面上向底版方向保持10°~20°的俯角。

　　49、打眼前要做好那些准备工作?

　　答：钻眼前要消除顶帮的活石，加固靠近工作的支架。同时要检修凿岩机，备齐钎子，钎头，检修风，水管路。

　　50、怎样处理瞎炮?

　　答：因网络错联，漏联，应重新联线放炮，经检查确认网路线线路完好时，方可重新起爆;因其他原因造成的瞎炮，应在距瞎炮至少0.3m，钻凿平行眼，重新装药放炮。

　　51、什么叫滚筒式采煤机进刀?进刀方式有几种?

　　答：滚筒采煤机每割一刀煤前，必须使其滚筒进入煤体，这一过程称为进刀。三种：㈠直接推入。㈡斜切进刀㈢“∞”字行割煤采煤机沿工作面中部输送机弯曲断运进刀，天单独进刀过程。

　　52、什么叫综合机械化采煤工作面?有什么优点?

　　答：“破，装，运，支，处”五个主要生产工序全部实现机械化的回采煤壁。其特点提高生产效率，降低工人的劳动强度，增大煤矿回采安全性。

　　53、综采工作面有哪些设备?

　　答：综采面双滚筒采煤机，液压支架，综采面输送机，端头支护，转载机，运输机。

　　54、什么叫柱距?排距?走向棚子?倾斜棚子?

　　答：柱距为支柱间沿煤壁方向的距离。排距即垂直于煤壁方向的距离。当裂隙平行于工作面时，采用走向棚子。当裂隙垂直于工作面时，采用倾斜棚子。

　　55、齐梁直线柱布置棚子的优点?

　　答：梁端沿煤壁方向相齐，支柱排成直线，工序较简单，易于组织管理。

　　89.错梁直线柱布置棚子的优点?

　　答：机道上方顶板悬露窄，支护及时，支柱数量少工作量均衡。

　　56、什么叫全部垮落法管理顶板?

　　答：当工作面从开切眼推进一定距离后，主动撤除采煤工做空间以外的支架，使直接顶自然垮落。

　　57、什么叫放顶?什么叫回柱?什么叫放顶专距?答：放顶：采空区顶板垮落。回柱：主动撤除工作空间以外的支架。最大控顶距与最小控制距之差为放顶专距。

　　58、.什么叫最大控顶距?最小控顶距?

　　答：当工作面推进一次或二次之后，工作空间达到允许的最大宽度，为最大控顶距。最小控顶距一般为3排支柱。

　　59、及时支护的优点?

　　答：工作空间大，有利于行人，运料和通风。

　　60、放顶煤支架回采的优点，缺点?

　　答：优点：单产高，效率高，成本低，巷道掘进量小，减少了搬家次数，对煤层厚度变化及地质构造的适应性强。缺点：煤损多，易发火，煤尘大，瓦斯易积聚。

　　61、.综采设备安装的顺序且是怎样的?

　　答：综采工作面设备安装可分为前进式和后退式两种。

　　62、什么叫正规循环作业?

　　答：按照掘进作业规程中爆破图表，循环图表的安排，掘进工作面按规定的时间，保质保量的完成所规定的任务。

　　63、劳动组织图表说明什么?

　　答：说明完成个工序在时间与空间上的相互关系。

　　64、什么叫工作面的作业方式?

　　答：一昼夜内工作面中采煤工作与准备工作在时间上配合关系。

　　65、什么是单体支架工作面回柱的方法，要求及顺序?

　　答：当工作面使用木支柱时，采用回柱较平回撤支柱，当工作面使用金属摩擦支柱或单体液压支柱时，通常用人工回柱。回柱应按由下而上，由采空区向煤壁方向的顺序进行，并应遵守安全规程的各项规定，以保证回柱放顶工作的安全。

　　66、斜切进刀方式有哪些优缺点?

　　答：操作工序简单，有利于清理浮煤，但往返只进一刀影响采煤机的效率和工作面单产。

　　67、局部冒顶有哪些预兆?

　　答：预兆：发出声响顶板掉渣，煤壁片帮，顶板裂隙，顶板离层，漏顶，瓦斯涌出量突然增大，顶板淋水增大。

　　68、工作面大冒顶有哪些征兆?

　　答：顶板连续发生断裂声，顶板下沉量增大，顶板大面积来压时，岩粉来下落，岩尘飞扬，木支柱大量压裂，摩擦式金属，活柱急速下缩，发出“咯，咯”的声响。

　　井下爆破

　　一、填空题：

　　1.炮眼布置有单排眼、 双排眼、三排眼 三种布置方式。

　　2.装配引药时，必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点进行。

　　3.从装药重心到自由面的最短距离为最小抵抗线。

　　4.炸药和雷管的一端，都有一个窝心，称为炸药和雷管的聚能穴。

　　5.《煤矿安全规程》规定：在采掘工作面不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。

　　6.电雷管的主要结构有：管壳、加强帽、电雷管装药、引火装置和延期装置。

　　7.电雷管电引火装置的组成元件有：脚线、桥丝、发火药头。

　　8.炮采工作面的炮眼，按位置可分为：掏槽眼、辅助眼、周边眼。

　　9.炮采工作面炮眼的主要参数有:炮眼角度、炮眼间距、炮眼深、炮眼的装药量、起爆方式。

　　10.炮药卷之间有4mm的间隙，爆破性能最佳。

　　11.抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短距。

　　12.爆破时，必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　13.煤矿井下常用的炮泥有水泡泥和黏土泡泥两种。

　　14.水炮泥作用有降温、降尘、吸收有毒有害气体。

　　15.电爆网路的联线方式常用的有串联、并联和串并联三种。

　　16.装药结构目前主要分为正向装药和反向装药两种。

　　二、判断题 (判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号)

　　1.放炮时间，采煤机距放炮地点距离必须大于20米。(　×　)

　　2.搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆。(√　)

　　3.同一工作面可以使用种不同品种的炸药。(　×　)

　　4.开眼时，必须先用手镐刨点定位，防止钻杆跑出伤人。(　√　)

　　5.电钻、电缆、钻杆均可用刮板输送机运送。(×　　)

　　6.打眼后，必须将钻杆往复拉动几次，把眼内粉末排净。(√　　)

　　7.炮眼深度为0.6～1.0m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/3。(× )

　　8.硬化了的炸药不准在井下使用。(√　　)

　　9.煤矿井下不得使用秒延期电雷管。(√　　)

　　10.合理的毫秒间隔时间应能得到良好的爆破破碎效果和最大限度地降震。(√　　)

　　11.从成束的电雷管中抽出单个雷管时，可以手拉脚线或拽管体。(　×　)

　　12.装配起爆药卷的数量应以当时爆破工作面的需要的数量为限，用多少装配多少。(√　　)

　　13.严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。(　√　)

　　14.爆破母线可经使用铝线。(×　　)

　　三、单项选择题 (下例各题的选项中，只有一个是正确的或是最符合题意的，请将正选项的字母填入相应的空格内)：

　　1.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于　B　　的煤矿许用炸药。

　　A.4级　　B. 3级　　C.2级　　D.1级

　　2.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于　A　　。

　　A. 0.5m　　B. 0.4m　　C. 0.3m　　D.0.6m

　　3.《煤矿安全规程》规定：井下人力运输爆炸材料时，　B　　必须由爆破工亲自运送。

　　A. 炸药　　B. 电雷管　　C. 发爆器

　　4.电雷管必须由药卷的 A　　装入。

　　A. 顶部　　B. 中间　　C. 底部

　　5.爆破前要检查爆破母线，如有中间接头要接好，并用胶布包扎好，使用万用表测母线电阻不得大于　D　　欧姆。

　　A.10　　B.12　　C.16　　D.15

　　6.爆破作业中掏槽眼一般比其他眼深　A　　mm。

　　A.200～300　　B.150～300　　C.250～400　　D.100～300

　　7.煤壁的长度在　B　　以下的采煤工作面叫短壁工作面。

　　A.40m　　B.50m　　C.60m　　D.80m

　　8.防止放炮崩溜子的原因是　C　　。

　　A.溜子铺得过分平、稳、直　　B.底眼俯角过小，装药过少　　C.放炮顺序不当(先放底眼后放顶眼)

　　四、问答题：

　　1.炸药爆炸及其三要素?

　　炸药受外界能量作用后，炸药的成分经化学反应急剧分解，在瞬间人产生大量的热和气体，并急剧膨胀，形成高压，对周围的煤、岩等介质起破坏作用。

　　炸药的爆炸反应具有以下三要素：(1)反应过程中能放出大量的热为。(2)爆炸反应速度快。(3)能生成大量的气体产物。炸药爆炸必须同时具备三个要素，三者又是相互联系的。所以，高温、高压、高速是炸药爆炸的重要特点。

　　2.安全装药的程序是和方法是什么?

　　程序是：(1)验孔。在装药前，用炮棍插入炮里，检验炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况。(2)清孔。待装药的炮眼，必须用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。使用吹眼地，附近人员必须避开压风吹出气流的方向，以免炮眼内飞出的粉块杂物伤人。(3)装药。采掘工作面炮眼使用炸药和电雷管的种类、品种、装药量、电雷管的段数等，必须符合爆破说明书的要求，并做到：①装药时，用一手拉着电　雷管的脚线，另一手用炮棍将装眼口的药卷一个个轻轻推入，使药卷与眼底、药卷与药卷互相密接，但不能用炮棍冲撞或捣实。②在高瓦斯矿井必须采用正向起爆，即将装有电雷管的起爆药卷放在眼底;在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，但必须制定安全技术措施。③装药时，所有炸药和电雷管的聚能穴方向必须一致。(4)封孔。装炮泥时，最初的两段应慢用力、轻捣动，以后各段炮须依次用力一一捣实。装水泥时，水炮泥外边剩余部分应用黏土泥封实。炮泥的长度必须符合《规程》规定。(5)电雷管脚线末端扭结。装药后，必须把电雷管脚线末端悬空，严禁电雷管脚线，爆破母线同运输设备及采掘机械等导电体相接触。

　　3.掏槽眼爆破的目的是什么?

　　其目的是为全断面爆破提供新的自由面。

　　4.爆破作业对炮眼合理布置有什么要求?

　　(1)有较高的炮眼利用率;(2)先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼;(3)爆破块度均匀;(4)爆堆集中，飞石距离小;(5)不会发生欠挖和过量超挖;(6)便于打眼。

　　5.什么叫正向爆破?

　　正向爆破：起爆药卷位于柱状装药外端，靠近炮眼口，雷管底部指向眼底的起爆方法。

　　6.什么叫自由面?自由面对爆破的作用?

　　自由面：被爆破的岩体或煤体与空气接触的界面。炮眼装药可利用的自由面愈高，爆破效果愈好，爆破能量的利用率就愈高，炸药的单位消耗量就愈少。

　　7.什么叫最小抵抗线?《煤矿安全规程》对最小抵抗线的规定?

　　最小抵抗线：从装药重心到自由面的最短距离。

　　《煤矿安全堆规程》规定：工作面有 2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线不得小于0.3m。

　　8.什么是爆破漏斗?

　　爆破漏斗：炸药在接近自由面的岩石中爆破产生外部作用，除在装药周围处形成压缩、裂隙和震动区外，还将破碎岩石向自由面方向抛出形成一个漏斗形的爆破坑，这个爆破坑称为爆破漏斗。

　　9.用于采掘工程的炸药其主要要求有哪些?

　　主要要求有：(1)有足够的爆炸威力，能破碎中硬岩石。(2)理化性能较稳定，敏感度适中，用工业标准雷管可以起爆，又能安全地制造、运输、储存期内不变质。(3)爆炸生成的有害气体少。(4)有丰富材料来源，成本低，制造加工简便。(5)用于有瓦斯或煤尘爆炸危险采掘工作面的矿用炸药要有较高的安全性。

　　10.《煤矿安全规程》对煤矿许用炸药的安全等级及其使用范围有哪些规定?

　　《煤矿安全规程》规定，井下爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定：(1)低瓦斯矿井的岩石掘进工作面，必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。(2)低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面，必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。(3)高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。(4)严禁使用黑火药和冻结的硝化甘油炸药。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

　　11.井下电雷管如何分类?

　　(1) 按作用时间分类：可分为瞬间立即爆炸的瞬发电雷管和延期爆炸电雷管两类。延期电雷管又可分为秒或半秒延期电雷管和毫秒延期电雷管。(2)按适用条件分类：可分为煤矿非许用电雷管和煤矿许用电雷管两类。煤矿非许用电雷管有普通瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管;煤矿许用电雷管有煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷管。

　　12.炮采工作面炮眼位置的作用是什么?

　　煤采工作面的炮眼，按位置可分为底眼;底眼位于工作面的底部，它的作用是先将煤层下部的煤崩出，为腰眼和顶眼创造自由面，不留底煤，不破底板，为装煤、移溜和支柱创造良好条件。腰眼位于煤层顶板与底板之间的腰部，它的作用是进一步扩大底眼掏槽，为顶眼增加新的自由面，为落煤创造条件。顶眼位于腰眼和顶板之间，它的作用是在不留顶煤并保持顶板稳定或少受震动的情况下落煤。

　　13.炮采工作面炮眼布置及适用条件?

　　炮采工作面的炮眼布置，应根据工作面的采高、煤的硬度、顶底板岩层性质和煤层的节理、层理等条件来确定。炮眼的排列形式有以下几种：(1)单排眼：一般用于1m以下的薄煤层或煤质松软、节理发育的中厚煤层。一般沿工作面打一排稍俯并斜向一侧的炮眼。(2)双排眼：当煤层厚度为1.0～1.5m，煤层中硬时，沿工作面打2排上下成对的炮眼，称双排眼或对眼。(3)三花眼：煤层厚度1.0～1.5m，煤质松软时，打2排上、下错开的炮眼称三花眼。(4)五花眼：适用于煤层厚度大于1.5m，煤层坚硬或采高较大的中厚煤层

　　14.实现爆破装煤的主要措施有哪些?

　　(1) 实行浅进度爆破，一般为0.8～1.0m。将工作面的刮板输送机紧贴煤壁处，尽可能使用高强度的可弯曲输送机。(3)爆破顺序是先爆破顶眼、腰眼，后爆破底眼。

　　15.在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，为了确保安全生产，必须制定采取哪些措施?

　　(1)加强采掘工作面的瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度，瓦斯浓度达到1%时不准装药、爆破。(2)煤矿许用毫秒延期电雷管总延期时间必须控制在130ms以内。(3)毫秒爆破无论是正向起爆还是反向起爆，都应装填水炮泥，封泥质量和长度必须符合规程的要求。(4)电雷管使用前必须导通测试全电阻，并要分组;爆破工要熟记电雷管的段别标志，防止错装。(5)采用毫秒爆破时，掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施;在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。(6)相邻两炮眼的距离不得小于0.4m;一次爆破的雷管数应根据通风、顶板、运输能力等情况确定。炮采工作面采用一次打眼，间隔分组一次装药，分组起爆时未装药的炮眼必须用炮根堵好。

　　16.装配引药方法有几种如何装配?

　　装配引药方法分扎孔装配和启开封口装配两种方法。

　　扎孔装配方法：用一直径略大于雷管直径的尖头木或竹棍，在药卷平头的封口顶端扎一圆孔，将电雷管全部置于药卷内，然后用脚线缠绕固定。启开封口装配法：将药卷平头的封口打开，用木或竹棍扎孔，然后把雷管全部置于药卷中，用雷管脚线缠绕固定，并将封口扎住。

　　17.装配起爆药卷时，应遵守哪些规定?

　　《煤矿安全规程》规定，装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

　　18.装药前应做安全检查有哪些情况不得装药?

　　爆破工在装药前，必须对装药工作面附近进行检查，发现有下列情况，必须报告班队长，并及时处理，在未妥善处理前，有下列情况之一者不得装药：(1)首先要检查工作面顶板、支架、上下出口情况。如果采掘工作面超过作业规程规定的控顶距离，或者有伞檐、离层或片帮危险时，支架或支柱不牢，或者有损坏变形、上下出口支护状态不好时。(2)装药前未检查瓦斯，或装药附近20m 以内风流中瓦斯浓度达到1%时。(3)检查工作面通风情况，如发现风量不足或风筒末端距掘进工作面的距离超过规定时。(4)在装药地点附近20m内，矿车，未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时。(5)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出，煤岩松散、透老空等情况时。(6)煤眼内煤、岩粉未清理干净时。(7)没有符合质量和满足数量要求的黏土炮泥和水炮泥时。(8)工作面正在打眼、装岩时。(9)发现炮眼缩小、坍塌或有裂缝时。(10)炮眼眼深与最小抵抗线小于《规程》规定时。(11)过断层、冒顶区无安全措施时。(12)有冒顶、透水、瓦斯突出预兆时。(13)采掘工作面风量不足时。(14)设备未撤出爆破地点时。

　　19.装药时的注意事项有哪些?

　　(1)硬化的硝酸铵类炸药在装药前必须用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏。(2)不得使用水分含量超过0.5%的铵梯炸药。(3)潮湿或有水的炮眼应使用抗水型炸药。(4)不得装“盖药”或“垫药”。(5)不得装错电雷管的段数。(6)一个炮眼内不得装2个引药。(7)炮眼清理干净使药卷彼此密接。(8)不得捣实药卷。(9)聚能穴方向要一致。(10)使用被筒爆药时，不能倒掉被筒内食盐。(11)按规定装药，不可加大药量。(12)坍塌变形有裂缝或用过的炮眼不准装药。

　　20.炮泥的作用是什么?

　　炮泥是用来封堵炮眼的。炮泥的质量好坏和封泥长度，直接影响到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：(1)能提高炸药的爆破效果。由于炮泥能阻止爆生气体自炮眼透出，自爆炸初始就能在炮眼内聚积压缩能，增加冲击波的冲击力;同时还能使炸药在爆炸反应中充分氧化，放出更多的热量，使热量转化为机械功，从而提高炸药的爆破效果。(2)有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸药在爆炸中充分氧化，从而减少有毒气体的生成，降低了爆生气体逸出工作面时的温度和压力，减少了引燃瓦斯煤尘的可能性;同时还由于炮泥能阻止火焰和灼热固体颗粒从炮眼中喷出，也有利于防止瓦斯和煤尘的爆炸。

　　21.为什么严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼炮泥?

　　(1) 这些材料不是可塑性的，起不到炮泥堵塞炮眼的作用，达不到堵塞密实的要求，阻止不了爆生气体的外逸，容易造成“放空炮”。(2)这些材料具有可燃性，参与炸药爆炸反应时，改变了炸药本身的氧平衡关系，变成负氧平衡，使炸药反应因缺氧导致爆生气体中增加了有害气体一氧化碳的含量和生成二次火焰，易引燃瓦斯和煤尘。(3)炸药爆炸时，将使燃烧的煤粉、颗粒等可燃材料抛出，易引起瓦斯煤尘爆炸。

　　22.炮眼深度及封泥长度的规定有哪些?

　　规程》规定，炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以0.6m小于，但必须封满炮泥。(2)炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得0.5m小于。(4)炮眼深度2.5m超过时，封长度不得小于1m。(5)光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。(6)工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得0.5m小于，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

　　23.对井下爆破母线的要求有哪些?

　　爆破母线必须符合下列要求：(1)母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝线。(2)巷道掘进时，爆破母线随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后，可不受此项。(3)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线这间的接头必须互相扭紧并悬挂，不得从电气设备上通过，不得挂在淋水下，不能挂在有顶板和片帮危险处，以免冒顶、片帮，或杂散电流、漏电或其他影响造成意外事故。(4)母线同电线、电缆、信号线、应分别挂在巷道两侧。如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应0.3m保持经上的悬挂距离。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(7)爆破母线要有足够的长度，必须大于规定的距离。(8)母线接头不应过多，以免增加电阻、发生断线、漏电或短路故障。每个接头要刮净锈垢用干净手接牢，并用绝缘胶布包紧。(9)母线外皮破损时，必须及时包扎，以防止漏电、短路或接角放电，发生意外事故。(10)不得用2根材质、规格不同的导线作爆破母线。(11)严禁用4芯、多芯或多根导线作爆破母线。(12)爆破母线使用后，要升井干燥，在井下要放在干燥安全地点，并定期作电阻测定和绝缘性能测定。

　　24.爆破网路联线的方法和要求是什么?

　　联线工作应按照爆破说明书规定的联线方式，将电雷管脚线与脚线、脚线与联接线、联接线与爆破母线联好接通。联线的方法和要求是：(1)脚线的联接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线联接脚线，以及检查线路和通电工作，只准爆破工1人操作，与联线无关人员都　要撤离到安全地点。(2)联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。(3)联线时，联线人员应把手洗净檫干，经免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线连接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作联接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向联接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚　线时，2根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触。(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线连结。(5)在煤矿井下严禁用发爆器检查母线是否导通，这样易发生火花而引爆瓦斯、煤尘。

　　25.爆破前的准备工作有哪些?

　　除对不许装药的规定外，有下列情况之一的，必须报告　班、队长及时处理。在作出以下情况妥善处理前，爆破工有权拒绝爆破：(1)爆破前，爆破工必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。(2)工具未收拾好，机器、液压支架和电缆等未加以可靠的保护或移出工作面时。(3)在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破，爆破地点附近20m的巷道内未要=洒水降尘时。(4)爆破前，靠近掘进工作10m长度内的支架未加固时;掘进工作面到永久支护之间，未使用临时支架或前探支架，造成空顶作业时。(5)采煤工作面2个安全出口不畅通，在爆破地点及上下方5m的工作面内，支架不齐全牢固;采煤工作面没有一定量的备用支护材料，爆破与放顶工作执行平等作业不符合作业规程规定的距离时。(6)爆破母线的长度、质量和敷设质量不符合规定时。(7)局部通风机未运转或工作面风量不足时。(8)工作面人员未撤离到警戒线外，或各路警戒岗未设置好，或人数未点清时。

　　26.爆破后的检查工作有哪些?

　　(1)巡视爆破地点。爆破后，爆破工、班组长和瓦斯检查员必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况。如有危险情况，必须立即处理。(2)撤除警戒。警戒人员必须由布置警戒的组长亲自撤回。(3)发布作业命令。只有要工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架修复的情况下，班组长才能发布人员可进入工作面正式作业的命令。(4)洒水降尘。爆破后，爆破地点附近20m的巷道内，都必须洒水降尘。(5)处理拒爆。发现并处理拒爆时，必须在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。

　　27.装药时，为什么聚能穴方向必须一致指向传爆方向?

　　因为可以增强传爆能力，确保传爆稳定，改善爆破安全状况，并提高爆破效果 ，否则会使爆速和传爆能力降低，有可能产生爆燃和拒爆，故要一致指向传播方向。

　　28.什么是“一炮三检”?

　　“一炮三检”就是在工作面装药前、放炮前、放炮后，爆破工、班组长、瓦检员都必须在现场，由瓦检员检查瓦斯。放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达1%时不准装药放炮，放炮后瓦斯浓度达1%时必须立即处理，否则不准继续爆破作业或电钻打眼工作。

　　29.采煤工作面一组装药分次起爆存在哪些危害?

　　(1) 在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采煤工作面采用一组装药分次起爆时，前次爆破后，瓦斯超限或煤尘飞扬，很容易被后次爆破产生的空气冲击波、炽热的固体颗粒、气体爆炸产物以及二次火焰所引燃，以致发生瓦斯或煤尘爆炸，具有极大的危险性。因此，《规程》规定：有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。(2)一组装药分次起爆时，容易把相邻段炮眼遥炸药压死，或把电雷管脚线崩断，或电雷管、炸药随爆破被带出，划将电　雷管桥丝震断，造成拒爆。(3)一组装药分次起爆，不能根据爆破实际情况有效控制或调整炮眼装药量。(4)爆破时若崩倒支柱，往往因不能及时扶起，空顶面积大，时间长，联炮和攉煤时容易发生冒顶伤人事故。(5)分次起烛联线频繁，其中间检查时间长、不全面，易发生顶板落石、片帮伤人事故。(6)炸药在炮眼内时间长，在有水或潮湿炮眼内容易受潮而产生拒爆或爆燃。(7)爆破时，容易产生炮震裂缝，贯穿相邻炮眼，易使爆破火焰从裂缝中喷出，影响爆破安全及爆破效果。(8)联线和爆破次数多，时间长，劳动强度大，影响循环作业时间。

　　30.炮采工作面爆破工作的质量要求有哪些?

　　炮采工作面爆破工作要做到“七不、二少、三高”。“七不”是：(1)不发生爆破伤亡事故，不生生引燃、引爆瓦斯和煤尘事故。(2)不崩倒支柱，防止发生冒顶事故　。(3)不崩破顶，便于支护，降低含矸率。(4)不留底煤和伞檐，便于攉煤和支柱。(5)使工作面平、直、齐，保证循环进度。(6)不崩翻刮板输运机，不崩坏油管和电缆等。(7)块度均匀，不出大块煤，减少人工二次破碎工作量。“二少”是(1)减少爆破次数，增加一次爆破的炮眼个数，缩短爆破时间。(2)材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适中，降低炸药雷管的消耗。“三高”是块煤率高、回采率高、自装率高。

　　31.机采工作面打切口应注意哪些事项?

　　答：在使用单滚筒采煤机工作面，必须采用爆破的方法打出切口中(即机窝)。由于切口的位置在采煤工作面的上、下两出口处，顶板暴露较大，加之上、下两巷受回采超前来压等影响，往往顶板破碎或离层严重，因此工作面与上、下两巷衔接处，维护比较困难，如果操作不当容易发生冒顶事故。因此，爆破工在爆破时，除严格执行正常的爆破制度与规定外，还必须注意以下事项：(1)采煤工作面与上、下两巷衔接处的20m范围内，必须加强维护，支架和顶帮刹杆必须齐全，断梁折腿的支架必须及时更换，爆破前必须加固。(2)工作面上、下切口爆破区及相邻的5m范围内的支柱和特殊支架必须齐全牢固，并有防倒措施。对于顶梁、摩擦式金属支柱或单体液压支柱缺件和失效者必须立即更换，爆破前必须加固。(3)爆破时，刮板输运机的机头、机尾等设备及电缆要加以可靠的保护。(4)装药量要适量，炮泥要足量。

　　五、分析说明题：

　　1.爆破说明书的作用和内容?

　　爆破说明书的作用：爆破说明书是作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻《煤矿安全规程》

　　的具体措施，是爆破工进行爆破作业的依据。《煤矿安全规程》规定，爆破作业必须编制爆破作业说明书。爆破工必须依照说明书进行爆破作业。

　　爆破说明书的内容：根据《煤矿安全规程》规定，爆破说明书必须符合下列要求：(1)炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示。(2)炮眼说明书必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。(3)必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。除《煤矿安全规程》规定的内容和要求外，爆破说明书还应包括预期爆破效果表，对炮眼利用率、每个循环进度和炮眼总长度、炸药和雷管总消耗量及单位消耗量等进行规定。

　　在实际爆破作业中，由于工作面条件复杂多变，当爆破条件发生变化时，应及时修改爆破说明书的内容尽量于实际情况相适应。

　　2.装配起爆药卷常见安全事故及预防?

　　装配起爆药卷常见事故:由于雷管内为高敏感度的炸药，装配起爆药卷时，如果违反操作规程就很容易引起事故。常见安全事故有：(1)装配起爆药卷的地点选择在支架不全、不牢或者空顶的地方，由于顶板矸(煤)石掉下，砸到电雷管，导致雷管爆炸。(2)从成束电雷管中抽出单个电雷管时，没有理顺好电雷管脚线，抽取单个电雷管用力过大，致使封口塞松动，两根脚线错动，造成雷管拒爆，或造成雷管桥丝与管体内壁发生摩擦，使雷管发生燃烧或爆炸，造成人员伤亡。(3)电雷管脚线没有扭结成短路，脚线搭到巷壁、轨道、管路、电缆等导电体或有静电的塑料制品上，导致发火电流通过雷管，引起雷管爆炸。(4)用电雷管直接插入炸药内，用力过大，引起雷管爆炸，或把药卷挤压过分密实引起药卷拒爆。(5)坐要爆炸材料箱上装配起爆药卷。一旦一个雷管发生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故扩大。(6)发烛器与电雷管、起爆药卷混放一起，发爆器漏电引起电雷管、炸药爆炸。(7)电雷管插入药卷的深度不够，电雷管的起爆能没有完全传给药卷，产生拒爆或残爆现象。

　　事故的预防:(1)装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。(2)抽出单个雷管时，应按正确方法将电雷管抽出。避免桥丝松动或丝与壳壁了生摩擦。抽出的单个电雷管应立即使雷管脚线短路。(3)装配起爆药卷时，严禁穿化纤衣服，避开电器设备和导电体，并把电雷管脚线末端扭结成短路。(4)装配好的起爆药卷应妥善保管，严禁乱扔乱放，禁止与发爆器混放在一起。(5)在药卷上扎眼时，应用略大于电雷管直径的尖头木棍或竹棍扎孔，并把电雷管全部插入药卷中。(6)加强对爆破工的安全技术教育，规范操作步骤。

　　3.试述“三人联锁放炮”制的程序。

　　“三人联锁放炮制”就是放炮工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加爆破工作的全过程，并执行换牌制。执行“三人联锁放炮制”，实施换牌制，应按下述程序进行爆破作业：(1)爆破工在检查连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。(2)班组长接到警戒牌后，在检查顶板以、支架、上下出口、风量、阻塞物、工具设备、洒水等爆破准备工作无误后，达到爆破要求时，负责布置警戒，组织撤出人员到规定的安全地点待避。班组长必须布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在规定距离的有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达爆破命令，将自已携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员。(3)瓦斯检查员在检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度在1%以下时，煤尘符合规定后，将自已携带的爆破牌交给爆破工。(4)爆破工接到爆破牌后，才允许将爆破母线与联接线进行连结，最后离开爆破地点，并必须在通风良好有掩护的安全地点进行爆破。掩护地点到爆破工作面的距离，由煤矿企业统一规定。爆破工、警戒人员和爆破待避人员都必须躲在有支架、物体等掩护和支护、通风良好的安全地点。(5)爆破、通电工作只能由爆破工一人完成。爆破前，爆破工应先用导通表或爆破电桥以及欧姆表检查网路是否导通，若网路不通必须查明原因。(6)若网路正常，爆破工必须发出爆破警号，高喊数声“爆破”或鸣笛数声，至少再等5s，方可爆破。(7)爆破时，先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上;使用电容式发爆器时，先将钥匙插入发爆器内，将关转至“充电”位置，待氖气灯光闪亮(MFB型发爆器)或红绿灯交闪(MFB型发爆器)时，再迅速将开关转至“放电”位置;当经过“爆破”位置瞬间，发爆器电能输入爆破网路，从而引爆炮眼的电雷管和炸药。(8)爆破后，爆破工必须立即取下发爆器把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路。将三牌各归原主。