我们葫芦岛锌厂从1987年开展安全生产标准化建设以来，已有10年历史，到1997年，工厂分别被辽宁省、葫芦岛市授予安全标准化建设先进单位荣誉称号，1997年11月4日，经国家有色工业局一次性验收合格，成为有色金属行业首批安全生产标准化工厂。我们的主要做法是：

　　统一思想，提高认识，加强领导。早在1987年，我厂就成立了常设的安全生产标准化领导小组，由厂长任组长，生产副厂长任常务副组长，党委书记和其它的副厂长是副组长，下设办公室，设在生产指挥中心，由14个部室的16名副主任和专业技术管理人员组成，直接指导创建工作。将安全生产标准化建设纳入企业日常生产、经营管理之中，从而使这项工作有了组织保证。

　　为了使创建活动普及深入，我厂除了在各种会议上对干部和职工作动员，启发大家提高认识。还通过厂内有线电视台和厂内报刊等宣传工具，大力营造安全生产标准化的舆论氛围。同时，周一安全生产活动日、周三安全生产例会也都增加了安全生产标准化建设的内容，有效地提高了干部职工的认识，确保了全厂安全生产标准化创建活动的顺利进行。

　　制定标准、突出重点。我厂制定了三个“标准”。即以“事”为管理对象的管理标准，以“人”为管理对象的作业标准，以“物”为管理对象的现场标准。其中管理标准是保证，现场标准是条件，作业标准是核心。主要内容经过不断完善后分为3大项40条。其中最重要的是作业标准，主要是对生产作业中不科学、不正确、不统一、不安全的习惯动作和心态加以纠正，通过标准作业，建立最佳的生产秩序，规范人的作业行为，控制人的不安全动作，防止伤害事故的发生。

　　层层验收，严格奖惩。多年来，我厂一直坚持层层验收制度，即班组由车间预检，工厂（公司）验收；车间由工厂（公司）预检，总厂标准化领导小组验收；工厂（公司）由厂标准化领导小组预检，最后由两级公司验收。1997年，我厂加大了这方面的工作力度，严格奖惩。规定对首批达到优秀工厂（公司）、车间的单位，增加奖金，并于1997年6月末，停发了没达到安全生产标准化的单位的奖金，班子成员下浮20%的工资，限期达标；从6月份开始，连续3个月仍达不到标准，党政一把手自动辞职，不另行安排工作。在这一措施激励下，到11月末，我厂所有参加达标单位均通过了验收。

　　坚持标准，严格考核。从1987年开始，我厂每年都要对各单位的安全标准化工作进行考核。考核过程中，坚持高标准、严要求，严格按基本条件、考核内容和细则对照，不图形式，不敷衍了事，注重实效，对标准化办公室的同志提出的问题立即整改，有力地促进了全厂各单位安全标准化水平的提高。

　　在按照上述做法开展安全生产标准化建设的过程中，我们还注意了三个结合，就是：安全生产标准化建设同创“无泄漏工厂”、“设备评等升级”相结合；安全生产标准化建设同创建“环境优美工厂”相结合；安全生产标准化建设同建设“文明工厂”相结合。通过第一个结合，强化了生产现场设备的维护保养，提高了设备技术状况水平，而且提高了设备甲级率和红旗设备拥有率。通过第二个结合，对废气、废水、废渣进行综合治理、利用；对工作岗位，作业现场实行定置管理；大搞绿化等，既建成了环境优美工厂，又为安全生产标准化建设开辟了新天地。通过第三个结合，就能使工厂进一步加大精神文明建设步伐，促进职工素质、职工文化生活质量和工厂文明程度的提高。

　　10年的努力，收到了良好的效果，全厂安全管理水平上了一个台阶，安全形势喜人。这10年，全厂工亡人数、月均千人重伤率、月均千人轻伤率均逐年大大降低。1997年全年无死亡事故，负伤率仅为0．09‰。标准化活动的开展，不仅保证了安全生产，而且也保证了产品产、质量的提高。10年来，我厂锌的年产量由6万吨增加到33万吨，并新增了电解铜等产品，主要产品“葫锌”牌锌锭，于1992年在伦敦金属交易所注册，“葫锌”牌电解铜也于1997年在上海金属交易所注册。通过创建安全生产标准化活动，广大职工素质明显提高，安全生产意识不断增强，先后有9人避免了重大人身设备事故，多次受到总公司表扬和奖励。