企业生产是一个动态的过程。在这一过程中，各类不安全因素极易引发事故，给作业人员的生命安全和健康造成伤害，使设备设施遭到损坏，导致正常的生产活动难以顺利进行。及时查找和消除身边的不安全因素，避免不安全行为，才能有效避免事故发生。

　　一、个人防护不到位

　　1.进入作业区域不按规定正确佩戴安全帽。

　　2.作业中未穿戴符合安全标准的劳动保护服装。

　　3.工作服不合体或未及时缝补破损处，未及时清洗沾上的油污。

　　4.在指定区域内作业时不穿安全鞋，穿拖鞋进入作业现场。

　　5.天气炎热时赤膊作业。

　　6.作业中领口、袖口及裤脚未扎好，鞋带未系好。

　　7.登高作业时不系安全带，装配作业中不戴手套，磨削、气焊气割作业中不戴护目镜，焊接作业中不使用口罩。

　　8.操作旋转机械时戴手套，使用大锤时戴手套。

　　9.对有害光线、射线及噪音未采取防护措施。

　　▼点评——

　　使劳动者免遭或减轻事故及职业危害因素伤害的个人防护用品，可抵御物理、化学等伤害，直接对人体起到保护作用，包括头部防护、眼睛防护、足部防护、听力防护、呼吸防护等多个方面。员工应正确认识个人防护用品的作用，在生产过程中做到正确穿戴和使用，以获得有效的保护。

　　二、不良习惯存危害

　　1.酒后进入施工现场或上岗作业。

　　2.晚上不注意休息，疲劳上岗，带病作业，带着不良情绪作业。

　　3.吸烟未到指定处，随手丢弃烟头。

　　4.在危险场所使用手机。

　　5.交接班时不履行程序，未交代清楚需要注意的事项。

　　6.随便进入其他作业场所。行使监护职责时擅自离岗。

　　7.未对施工环境进行安全确认。

　　8.图方便省事，擅自简化作业程序。

　　9.不按时参加安全教育培训。

　　▼点评——

　　习惯的力量是巨大的。任何习惯都不是偶然形成的，而是一个从量变到质变的过程。好习惯能让人受益终生，坏习惯则危害无穷。许多生产安全事故就是由于作业人员的坏习惯引发的。摒弃不良作业习惯，养成安全生产习惯，应成为每一名员工的“必修课”，做到“高高兴兴来上班，平平安安回家去”。

　　三、作业纪律未遵守

　　1.在作业开始前，未能对需要使用的工具、设备进行安全检查，使用不应由自己使用的工具、设备，使用已经报废的工具、设备，使用带有安全缺陷的工具、设备，超负荷使用力学器具。

　　2.进行吊运等作业时，态度随意，不听从指挥人员指挥。私自拆卸所用工具上的安全装置。

　　3.以投掷的方式接送工具、工件。

　　4.作业时间内，在作业场所打闹、嬉戏，操作机械设备时精力不集中，与正在作业中的人交谈。

　　5.交叉作业时，未与其他作业人员沟通。

　　6.在无人监护的情况下，进入狭小、密闭空间作业。

　　7.随意触摸自己不熟悉的机械、器具及控制开关。

　　8.不听他人劝阻进入危险区域，无视危险标志进入危险区域。未经许可擅自拆除安全警示标志，擅自拆除或增设吊板。

　　9.违反施工工序野蛮施工，施工条件不成熟时勉强施工。

　　10.意外事件发生时，于事发地点聚集，盲目施救。

　　▼点评——

　　一切共同协作的生产过程，都必须有一定的作业纪律，以维护生产过程中的秩序。作业纪律既是员工完成生产任务的保证，也是企业安全生产的保证。员工在日常作业中，应听从统一指挥，严格遵守作业纪律的要求，自觉做到安全生产。

　　四、防范措施不落实

　　1.在照明不足的情况下作业。

　　2.在密闭场所采用明火照明，在压力容器内部作业时采用高于12伏的照明电压。

　　3.在没有防坠设施的高处边缘逗留。

　　4.高处切割余料及施工时，未采取防坠落措施;开设临时人孔、物料孔后，未采取防坠落措施。

　　5.在吊车负重下方通行，吊运物件时未避开地面施工人员。

　　6.下雨时露天进行电焊、气刨作业，未采取防触电措施;在密闭容器内进行焊接作业，未采取防触电措施;在潮湿场所进行电焊作业，未采取防触电措施。

　　7.装配或调整大型工件时固定不牢，起重作业吊运物件时捆绑不牢。

　　▼点评——

　　安全防范措施落实到位是安全生产的重要保障。企业应结合自身生产实际，组织员工排查作业中的风险，及时查找不安全因素，消除安全隐患，并制定有针对性的防范措施，确保各项措施落实到位，切实做到“防患于未然”。

　　五、错误操作未避免

　　1.撞击带压工业气瓶，将乙炔气瓶放倒使用。

　　2.未经许可随意拉设临时供电线路，擅自拉设生产中非安全电压供电的固定照明设施。

　　3.带电维修、保养电气设备时，焊接工作回路线连接不规范。

　　4.进行电焊时，未对焊机进行保护接零，在不明来历的小型桶类容器上进行焊割作业。

　　5.贸然对带压管道、容器进行焊割作业。

　　6.不按规定的色标使用气割软带。

　　7.在禁火区域内未经许可擅自动火;不了解作业场所周围情况，随意动火作业;周围存在火灾或爆炸因素时，贸然动火作业。

　　8.起重作业时观察不全面、指挥信号不确切。站在吊物上指挥吊运作业，超载使用起重设备。

　　9.电气设备在收工后没有及时切断电源，气焊气割设备在收工后不及时关闭气源。

　　10.在尚未断电的情况下，用水或泡沫灭火器扑救电气火灾。

　　▼点评——

　　为确保各项生产活动安全稳定进行，各企业、各部门往往会根据操作设备或办理业务时必须遵循的程序、步骤，制定具体的操作规范。员工应根据操作规范作业，避免错误操作引发生产安全事故。

　　六、物品存放无规范

　　1.未明确划定安全通道和堆放物品的场所，未明示物品名称及存放要求。

　　2.在消火栓、灭火器等周围堆放物件，堵塞安全通道。

　　3.在电气开关下存放易燃易爆物质。

　　4.私自存储危险物品，没有专门的场所存放、保管危险物品。

　　5.随意摆放施工辅料和生产出来的半成品、成品。

　　6.推车等搬运工具随意放置。

　　7.高处作业收工后，在吊板上存放物件。

　　8.收工后不及时清理作业现场。

　　9.热工作业完毕后，未及时清理遗留火种。

　　▼点评——

　　在生产过程中，需要不断输入原材料，又不断产出半成品、成品，同时需要用到各类作业工具，产生一定的废料、边角料。为避免事故发生，员工应及时对作业场所进行清理和整顿，正确存放各类物品，以保持作业场所的安全、有序。更多安全教育岗位培训请点击