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　　在现代企业管理当中，生产的安全性越来越受到企业主的关心，他们已经逐步认识到“安全也是企业发展的一根支柱”。世界工业安全表现首屈一指的杜邦公司更加认为：良好的安全就是一门好的生意。在这样的安全理念驱动下，经过实践和研究，国内外各类大型企业均涌现出一批实用性很强的科学安全管理方法。这些方法为企业效益的提高和持续发展提供了很大帮助。

　　1企业安全支柱(安全管理TPM方法)

　　TPM是20世纪60年代日本对美国PM管理活动改进而来，称作为“全面生产保全”。TPM活动要求生产管理者对一切不合理说“NO”，它致力于消除一切管理差错，提出“0”化可行性目标。典型的TPM一般包括八大支柱和两大基石，请看图(8-1)

　　图6-1TPM的八大支柱活动

　　对于生产安全的管理，我们通常将重点放在“人-物-环-管”这四个方面，从图中TPM的八大活动支柱的内容来看，为了达到“全面生产保全”的目的，不谋而合的也将员工素质的培训和习惯养成;设备性能的提升和运行可靠性;创造优良的生产环境作为了重点改善和管理内容。

　　TPM活动认为，安全是万事之本，任何活动的前提都是首先要确保安全。安全活动定在第7大支柱，并不是认为“安全”第7重要，事实安全活动从5S活动开始，就始终贯穿其中，任何活动如果安全出现问题，一切等于0。

　　5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来的管理方法，随后在其他企业得到了广泛普及，目前已经在世界许多国家得到推广和应用。5S既是一种现场管理方法，又是一种安全文明生产活动，开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率、保证产品质量、降低生产成本、保证交货期具有重要的作用。

　　我们常常说“失败是成功之母”，那么引用到5S与安全关系上，我则要说“5S”就是“安全”之母。大家应该知道，5S是指整理、整顿、清扫、清洁和习惯化(自律)，它与安全到底有什么重要关系呢?现在很多工厂都在推行6S，其就是在5S的基础上加上安全，要做好安全工作，我们要从以下几个重点来做。

　　一、作业服装

　　1) 是否经常保持清洁，是否太脏;

　　2) 纽扣是否脱落或有破损;

　　3) 作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱(拖鞋不行);

　　4) 是否在指定作业中戴用安全帽;

　　5) 身上是否带有锐利或尖锐物品;

　　二、保护用品(眼镜、口罩、耳塞)

　　1) 是否确实戴用眼镜，耳塞;

　　2) 是否正确戴用口罩，而不是戴成下鄂口罩;

　　3) 是否确实更换过滤用品;

　　4) 是否随时备有备用品;

　　5) 是否指定保管地点，并正确保管;

　　三、通道

　　1) 通道上是否放置了物品;

　　2) 是否有凹凸不平不安全的地方;

　　3) 是否洒浇了油或水;

　　4) 是否有电线或管道横穿道的不安全现象;

　　5) 进出口的宽窄或高度等有无问题;

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