全国煤矿坚决遏制重特大事故推广井下救生舱等避险设施现场会上，潞安集团副总经理刘仁生正在介绍“六大系统”建设经验

    山西潞安矿业(集团)有限责任公司(以下简称“潞安集团”)是一个以煤为基础，煤、电、油、化、硅五大产业综合发展的特大型新型能化集团，有62个子公司、57座各类矿井、5.5万员工。10年来，集团百万吨死亡率始终控制在0.033以下，达到国际先进水平，实现了安全发展。

    2010年5月19日，在“全国煤矿坚决遏制重特大事故、推广井下救生舱等避险设施”现场会上，潞安集团公司董事长任润厚总结说：“只有全面构建以安全为中心的生产经营管理体系,探索建设矿井新型防护救援体系,夯实安全基础，筑牢生命防线，才能确保员工生命安全和企业长治久安”。

    “上最好的装备，创最好的环境”

    近年来，潞安集团把科技兴安、科技强矿作为安全发展的第一要务，把安全投入作为企业的第一投资序列，下大力气建设了监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救和通信联络6大系统，提出了“上最好的装备、创最好的环境、建最好的队伍，打造本质安全型矿区”的要求。

    上最好的装备，就是在安全上舍得投入。国家提出的重点煤矿吨煤安全费用是不低于15元，潞安集团充分利用这一政策支持，安全费用提取达到了吨煤50元，是国家标准的3.3倍，这些费用被全部投入到企业安全生产技术改造中。

    2006年，集团投入大量技改资金，率先在漳村矿拉开了数字化矿山建设序幕。所谓“数字化矿山”，是指将自动化、信息化和数字化三者有机结合，使矿山核心信息的采集、传输、应用和反馈实现闭合循环，并通过计算机、网络等技术将上述信息以数字化的方式表现出来，其应用价值主要体现在实现矿井安全生产自动化(远程管控一体化)上。

    漳村矿按照“总体规划、分步实施、重点突破”的指导思想，在短短3年的时间里，实现了矿井综采自动化、掘锚一体化、主运集控化、辅运快捷化、通风智能化、选煤模块化、供电远程化、管理信息化、生产清洁化、安全本质化的数字化矿山建设“十化”目标。数字化矿井的建成，不仅打造了本质安全型矿井，而且实现了减人增效。年产400万t的漳村煤矿，因数字化建设，井下人员由原来人海战术的2400人，大幅缩减到921人。

    不仅是漳村，近年来集团充分利用这些技改资金，全面推广了数字化、自动化、信息化技术，在国内采矿业中首先使用了数字控制中心，建成了第一个大采高自动化综放工作面、第一个280m超长工作面。

    数字化控制中心的运行，实现了对矿井环境、人员、设备的全方位监测监控和远程集中控制。在主运集控中心，井下主煤流皮带机控制系统等一目了然；在调度指挥中心，电脑上敲击一下键盘就能停开井下一条皮带；井上井下各生产环节，实现了24h实时监测和无盲点指挥；人员定位系统，可以对井下人员进行全过程跟踪和实时显示；采煤、掘进、供电、运输等主要环节，实现了计算机程序化控制，部分岗位实现了无人值守……

    2009年5月13日，时任山西省委书记的张宝顺在集团漳村矿参观调研时称赞漳村矿：“创出了快速建设信息化及数字化矿井的新模式，是山西省数字化矿山建设的行业排头兵，为山西省的科学发展创造了新经验。”

    如今，集团所有的生产矿井均开始建立健全监测监控、人员定位、紧急避险、压风自救、供水施救、通信联络6大井下安全保障系统。

    “防得住、躲得开、救得快”

    近年来，集团公司本着“筑牢最后一道防线”的理念，从防万一的角度，联合研发、建立健全了煤矿井下紧急避险系统，以防发生事故后，能够“防得住、躲得开、救得快”。

    “可移动式救生舱”，就是“筑牢最后一道防线”的手段。

    2006年年中，潞安集团联合北京科技大学土木与环境工程学院，针对当时频发的矿难，提出要研发一种救生设备，为矿工在灾变环境下提供稳定可靠、保障齐全的维持生命的空间，把灾害的损失降到最低。这一设备，后来被作为“遇险人员快速救护关键技术与装备研究”项目的一个子项，列为国家“十一五”重大科技支撑计划。

    以集团副总经理刘仁生为项目总负责人、北京科技大学土木与环境工程学院副院长金龙哲为项目总指挥的课题组，进行了长达3年多的科研攻关， 2008年3月，“矿用可移动式救生舱”首个样舱在西安宏光煤业电力设备有限公司制造完成。之后，这一样舱历经了制冷除湿、隔热防爆等各种苛刻的试验，均取得令人满意的效果。

    为了检验救生舱在实际灾变环境中的“表现”，2008年6月29日至7月2日，试验人员又特意在巷道中充入了瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体，将救生舱置身于巷道中间，由项目课题组成员、矿山急救队员组成的4名试验人员，置身于救生舱中间，完全模拟井下灾变环境并进行了长达96h的严格检验，救生舱再一次经受住了考验。

    2009年3月21日， “矿用可移动式救生舱”通过了国内安全技术领域专家的技术鉴定，并获准投入生产，正式成为煤矿事故紧急避险的“生命之舟”。2009年7月2日，第二届中国国际安全生产应急技术与装备展览会上，国务院副总理张德江在参观“矿用可移动式救生舱”展品后肯定：“此产品是中国矿工迫切需要的装备，你们为矿工做了一件好事情”。

    有了“矿用可移动式救生舱”，潞安集团领导班子迅速部署，在集团主力矿井常村煤矿井下试点应用。率先建成了我国第一个符合中国煤矿巷道条件的新型安全防护体系，也为全国推广煤矿井下紧急避险“6大系统”，探索适应自身类型矿井的新型安全防护体系建设积累了经验和思路。常村煤矿新型安全防护体系建设全部完成后，包括2座永久性固定避难硐室、5座临时性固定避难硐室，62台可移动式救生舱，最终将实现覆盖井下当天当班全部970名作业人员的防护目标。

    在全国煤矿推广井下救生舱等避险设施现场会上，国家安监总局副局长、煤矿安全监察局局长赵铁锤指出：“潞安集团通过建设完善矿井新型安全体系，全面加快了本质安全型矿井建设的进程，值得全国推广和各煤矿学习”。山西省副省长陈川平也充分肯定：“潞安在煤炭生产中，不断创新安全管理模式，敢为人先，有超前大思维格局，是落实科学发展观的具体体现”。

    建设矿井安全硬实力

    煤炭开采涉及到机械运输、通风排水、瓦斯抽放等众多系统环节，其中任何一个系统环节出现问题，轻则会影响矿井正常生产，重则会导致矿毁人亡。

    如何立足源头，建立完善矿井安全保障体系的硬实力？全国煤矿坚决遏制重特大事故、推广井下救生舱等避险设施现场会召开后，潞安集团决定，首先将常村煤矿打造成为新型安全防护示范矿，并待试点取得成功经验后，逐步在全集团推广。

    集团决定要立足源头，进行安全体系建设。凡新建矿井，将从勘探设计之初，即考虑安全防护体系的构建。在采掘面的布置、巷道的贯通上，将为救生舱、避难硐室预留位置，使其能够在成井后比较便捷地设置安全防护设施、设备。在电力、通风、排水、通信等管路线路的设计上，充分考虑其抗灾能力，以便事故发生后，各类安全防护设施设备不被损坏，有效运行。如井下变电所、候车场、联络巷等场所，从建设之始，即参照避难硐室的标准进行建设，充分考虑其密闭性，配置必要的维持生存的条件。在地质勘探钻孔时，充分考虑避难硐室的井上井下联络需求，当井下事故发生时，这一钻孔就可以成为生命维生通道，起到紧急避险的功能。

    对于已建矿井，集团公司将进行适应新型安全防护体系要求的技术改造，除了根据井下实际条件和防护需求设置救生舱和避难硐室，还要对原来的电力供应系统、通风系统、排水系统、通信系统等，进行抗爆、抗高温改造，比如改悬挂式为嵌入式，提高系统在灾变环境下的运行能力，为防护体系可靠、稳定运行创造良好的硬环境。同时，不断提升新技术、新设备的研发层次和力度。除了救生舱配套系统外，公司将进一步研发更加可靠的井下人员定位系统、远程通信系统，以及新型自救器、防爆工作衣、生命显示仪等。使安全防护体系更完备、更科学、更具实效。

    与此同时，集团公司决定对各级矿井安全生产管理者进行专门的防护体系建设培训与教育，提升他们的紧急避险能力，提高他们对新型安全防护体系的认识水平，使他们能够比普通矿工更加熟悉紧急避险体系的功能设计、基本运行原理，熟练掌握救生舱、避难硐室内相关系统设备的操作，以便能在事故发生后，做好紧急避险的领导、组织、协调工作。

    对于一线员工，集团公司决定把救生舱、避难硐室相关设施设备的操作能力，作为井下作业人员必须掌握的基本技能，进行培训，并补充为矿井安全规程的重要内容。通过系统、全面的技术培训，实行持证上岗制度。同时，不定期进行模拟事故避险演练，实现井下作业人员人人了解防护体系相关设施设备的基本功能原理，人人能够熟练操作每一个系统设备，提高他们的自救能力。

    正是本着“想不到就是失职，做不到就是犯罪”的理念，凡事超前预防，10年来，潞安集团百万吨死亡率始终控制在0.033以下，其中，有5个年度实现了事故为零，而且10年没有新增一例矽肺病，在保证职工生命安全的同时，最大限度地保障了职工的健康。潞安集团由此被全国总工会特颁“五一”劳动奖状， 2009年还被山西省评为“安全生产模范企业”。