一、险源分析

    氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到强烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.5～1%时，人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危险。

　　制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及维修不当所引起的。如：严重的是冲程引起压缩机损伤破裂；操作调整不当，是制冷系统压力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。

　　二、应急计划

　　1，应急组织指挥组

　　组长：

　　成员：

　　2，报告和联系程序

　　报告程序：若遇到泄漏情况，是轻微漏氨，发现人员立即向车间主任和值班技工报告，接报人员要立即组织处理，并于处理结束后及时做好处理情况记录。如果属于严重泄漏，要立即报告动力设备水电部经理，由动力设备水电部经理组织应急指挥组成员处理，同时报告公司领导。

　　联络部门及电话：

　　三、预防措施

　　1，对操作人员进行专业技术培训，并取得相关部门发放的特种作业操作证。

　　2，加强对操作人员的工作责任心和专业技能的培养，操作和维护保养过程中严格遵守有关安全操作规程，制冷操作工工作责任心不强的员工不得上岗。

　　3，制冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急救护用品，并存放在专用位置。

　　4，配置排风设备，定期对各压力表和安全阀进行校验。

　　5，制冷机房严禁抽烟，在制冷机房门口张挂安全警示标识。

　　6，严格危险作业审批制度，凡在制冷机房内进行动火作业，必须经由制冷主管审批后方可实施。

　　四、响应措施

　　1，泄漏发生后，根据泄漏点位置，立即采取措施降低泄漏点的压力，减少泄漏，必要时停止压缩机运行、切断机房电源。

　　2，按照报告程序立即报告，组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位采取有效方法，防止氨气大面积扩散。

　　3，根据实际情况，切断相关阀门，将其降压排空。

　　4，待机房内氨气浓度降到安全标准以下后再进行修理或补焊。

　　5，如有人因氨气中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸（如无柠檬酸，可用白糖水代替），切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的扩散。

　　6，当氨液溅到皮肤上时，用水或2%硼酸水冲洗皮肤，水温不得超过35℃，再涂上凡士林或植物油脂。

　　五、现场保护

　　1，事故发生后应立即划定安全警戒区域并组织相关人员认真包护事故现场，繁育事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。

　　2，成立总经理牵头，由生产、动力、安全等部门人员组成的事故调查组，配合有关部门收集相关证据，分析事故原因。

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