按照对危险隐患评价的性质、作用和目的，笔者认为危险隐患的评价工作是一项技术性、科学性十分严谨的安全科技工作，它既区别于危险源预知活动(要深刻的多)，也不同于过去我们所进行的综合性安全评价(应该强调实测量化的数据)。一般的评价步骤应为：

　　1)调查了解本企业的生产历史，生产设备状况，生产工艺流程以及过去发生过的事故或预兆过的事故苗头。按照过去的经验和类似系统发生的事故情况，形成评价对象的完整的概况;

　　2)编制安全检查表，查找危险隐患。应强调的是针对生产设备、作业环境动态地分析生产过程中应达到的安全参数、防护装置的配置和安全报替设施来编制安全检查表;

　　3)进行危险性辨识，确定导致初始伤害的危险隐患。以检查表的结果为依据进行危险性辨识，应当确定出属于第2级(临界级)以上的危险隐患;

　　4)检测、计算与评价。在诸多的危险隐患中，通过检测(包括测厚、探伤和工业卫生危害因素测定与分级);计算出各危险隐患的危害量级;进行综合安全评价，给出危险隐患级别;

　　5)提出消除和控制第2级以上危险隐患的措施。当然首先要对于隐患危险级别较高者提出整改措施，其中包括“立即停车”的紧急建议;笔者认为，对于安全防护设施，特别是单回路的安全防护设施应慎之又慎，应当研究并提出“一旦失控、失效”时的保护措施;

　　6)提出防止“二次事故”的整改措施。特别对于第4级(破坏级)和第5级(重大破坏级)应明确“一旦失检，酿成事故时，应如何把伤亡和损失，减少到最少的措施”，政府行政部门应组织评审确认，采取行政措施，落实监 督、整改部门;

　　7)提交“危险隐患安全评价报告”。安全评价报告具有法律效力，应当由省级劳动部门认可的具有安全评价资质的单位，按照自身的评价质量控制体系运转、逐级审核后生效。

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