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某钢铁厂违章采用拆卸油管伤人事故案例分析 |
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作者:易安网 文章来源:易安网 点击数: 更新时间:2011-2-15 13:43:01 |
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2006年1月6日19时50分,3 # LF炉冶炼当班第二包钢水,当电极降至距液面10CM左右时,电极升降均不动作。经现场自动化人员检查,发现液压站内漏油,油位标显示无油,油泵仍然运转,便立即通知岗位停泵。岗位班长孙守利关闭了液压油泵的启动开关,同时向厂调度做了汇报。20时03分,维检值班人员尹继伟、当班班长赵恭钦等六人到现场,了解情况后,赵安排4名钳工去18米平台取油,准备加油。这时岗位准备用天车将电极支臂吊起,将钢水包退出,由于液压装置内有余压,电极夹紧装置松不开,无法吊起,必须泄压,赵恭钦便向岗位借一个活扳手,对岗位工说:“我去处理,别转(泵)了” 后独自走出主控室,到平台下面液压缸处松A相电极液压缸软连接接头处泄压。20时20分,孙守利看到A相电极臂突然降落,2分钟后发现赵恭钦脸部流血蹲在1号钢包车旁。
事故原因
1、违章采用拆卸油管的方式泄压,造成管内高压油冲击油管飞舞伤人是这次事故发生的主要原因。
2、伤者本人对液压系统知识了解不足,在漏油点没有查出的情况下,急于求成,在没有对电极采取防坠落措施的条件下,盲目动作是造成此次事故发生的又一原因。
防范措施
1、各单位迅速将事故情况传达每一名员工,要求员工要从事故中吸取教训,引以为戒,作业时严格执行联系、确认、停电、挂牌、签字、监护等制度,杜绝类似事故发生。
2、加强员工岗位技能培训,在对设备性能不了解、运行状况不明确的情况下不准作业。
3、及时完善全厂各液压系统的如油箱低油位报警、油泵连锁自停等防护装置,使其发挥应有的作用。
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文章录入:瑞明 责任编辑:瑞明 |
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