根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。

    （1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。

     该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。

    （2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。

     该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。

     （3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～ 20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。


    二、崩落采矿法，特点是随着矿石采出，有计划地用崩落矿体的覆盖岩层和上下盘岩石来充填采空区，以控制采区地压。一般在矿体围岩不稳固，地表允许陷落的条件下采用。

    崩落采矿法是一种效率高，能适应各种不同地质条件的采矿方法。在大、中型矿山应用较多，根据矿石是否在崩落废石覆盖下放出，崩落法还分围岩崩落采矿法和矿石围岩崩落采矿法。

    围岩崩落采矿法是矿石不在崩落废石覆盖下放出。该法还分单一分层和多分层的崩落法。

    矿石围岩崩落采矿法是将矿石在崩落的松散废石覆盖下放出。该法还分有底柱分段崩落法、有底柱阶段崩落法和无底柱分段崩落法。

    三、留矿采矿法，特点是在回采过程中，采空区内暂时存留部分采下来的矿石，借以配合矿柱支撑采空区，并保持留有足够的回采空间。一般在矿石较稳固，且不易氧化、粘结和自燃，矿体围岩中等稳固的条件下采用。

    在开采厚度为0.7～5米的急倾斜脉状矿床的现有采矿方法中，留矿采矿法是最有效最经济的办法。在中、小型非煤井工矿山广泛使用。

     根据钻孔深度不同，分为浅孔留矿法和深孔留矿法。该法生产工艺简单，容易管理，采准工作量小，成本低，通风条件好，开采强度和产量便于调节。缺点是顶板暴露面积大，安全性较差，不利于机械化开采，并在采场内留矿积压大量矿石。主要适用于矿床稳固、围岩中等稳固、倾角大于50°，且形状规则和地面允许陷落的矿床开采。

    四、充填采矿法，特点是在回采时，采空区依靠充填其内的充填物来支撑。这种方法能有效地维护采空区，对围岩的稳固性要求不高，但生产成本较高。主要用于开采矿石价值高，充填材料充足，地表不允许陷落和地质条件特别复杂的条件。

    矿石采出后，由于地下压力的变化，可能会出现顶板下沉、底板隆起、侧帮突出，岩石开裂、剥落甚至崩落现象，严重的会发生岩石自爆（岩爆），也会波及到地面引起地表开裂或塌陷。采空区大面积崩落，会造成强大的冲击波和产生巨大的冲击压力，影响矿山生产甚至造成重大事故。

    非煤井工矿山的采空区处理方法可分为充填法、崩落围岩法和隔离法。

    （1）充填法。该方法是用外来的充填料对采空区进行采后充填。其优点是减少采空区顶板移动幅度，防止上部围岩冒落产生的冲击，并可以利用尾矿砂充填，减小地表尾矿库容积。主要缺点是施工复杂，费用高，不利于深部地下压力的释放。

    （2）崩落围岩法。该方法是在采矿后立即回采矿柱，尽量使围岩自然冒落。如围岩不易自然冒落时，尚需爆破崩落围岩，与充填法相比，成本较低，能够人为控制井下地压活动。适用于地表允许下陷或地表下陷可以控制的条件。

    （3）隔离法。根据采空区分布情况的不同，隔离法有两种处理方法：

    1）对于孤立分散的小采空区，围岩崩落会对井下主要巷道和其它矿床的开采造成影响的，采取措施隔绝采空区与生产区段之间可能传递危害的一切通道，并在采空区附近开一能向地表的“天窗”。

    2）对连续或基本连续的大矿床，在其中间应设置隔离带，切断各主要采空区的连续，控制地压活动范围。隔离带可以是大的条带形矿柱，也可是大的夹石带、无矿带或人为高强度混凝土料石充填体。