剪板机是在冲压生产中剪切板料,准备毛坯的主要设备,用来剪裁直线边缘的板料毛坯。
一、剪板机的结构
剪板机的结构主要包括:传动系统、机身、滑块(刀架)、压料机构、挡料机构、平衡器、电气控制系统、润滑系统和其他辅助装置。
1.传动系统:剪板机的传动形式有机械传动、液压传动和液压—机械联合传动三种形式。一般说来,以往的小型剪板机以机械式传动为主,但随着技术和生产的发展,液压传动剪板机的比重越来越大。
机械式传动剪板机的传动系统与冲床的传动系统相似,也是由电机、飞轮、离合器、曲柄连杆机构、制动器、剪切滑块—压料滑块等组成。离合器也有刚性离合器和摩擦离合器之分,操作性能和危险性也与冲床相似。
液压传动剪板机的传动机构较简单,直接由油缸推动压料滑块和剪切滑块工作。操作方便,可实现单次行程、连续行程、寸动行程和返程;工作较安全,可防止因超载而引起的设备事故;工作平稳、振动小、噪音小,可延长刀具寿命。但需要复杂精密的液压控制系统,维修工作量较大。
剪板机的外观结构主要取决于所采用的传动方式。
2.机身:剪板机的机身通常是由左右立柱及工作台和连接架组成,左右立柱和连接架一般用钢板焊接而成,工作台一般是铸铁件,用螺栓固定在机身的前面。
3.滑块(刀架):这是剪板机的一个重要部件,其上部与剪板机传动系统的连杆相连,下部装剪刀。剪切角的大小也由滑块来调节。
4.压料机构:板料在剪切过程中,应该始终被压紧在工作台上,否则斑料将会在剪切过程中发生位移或翘曲,造成被剪料的尺寸偏差增大。因此,剪板机需要有压料机构。
压料机构常见的有机械压料机构和液压压料机构两种形式。
5.后挡料架:剪板机采用后挡料架来保证所需要的剪切长度。后挡料架有手动和机动两种类型。
6.平衡器:平衡器的作用是减轻运动部件对偏心轴的撞击,防止轴套过早磨损。平衡器常见的有弹簧式和气缸式两种形式。
7.剪刀:剪板机使用的刀片形式及尺寸,见JB1828—76。
有三种形式:Ⅰ型,为四刃剪刀片,截面为矩形;Ⅱ型,为二刃剪刀片,截面为平行四边形;Ⅲ型,为单刃刀片,为镶钢刀片。
二、剪板机的主要技术参数及选用注意事项
1.最大剪切厚度:代号:t,单位:毫米;
2.最大剪切宽度:代号:b,单位:毫米;
剪板机的型号中,表示出了主要技术参数中的可剪切板料的最大厚度和宽度,如Q11—12.5×3200中的12.5就是表示可剪切12. 5毫米厚的板料,材料的最大宽度为3200毫米。这里应注意的是,所标厚度值,是指剪切极限强度为50公斤/毫米2的材料的允许最大厚度值。因此,一定要注意,在剪切极限强度大于50公斤/毫米2的板料时,就不能使用最大剪切厚度。
3.剪切角:代号:¢,单位:度;
剪板机的剪切角分可调式和固定式两种。剪切角大,剪切力下降,对设备有利,但是剪切角增大,可能在剪切窄的条料时产生扭曲现象。因此,在剪切生产中,一定要注意调整到合适的剪切角。
4.行程次数:代号:n,单位:次/分;
该参数是指剪板机空载时的每分钟连续行程次数,而不是每分钟可以剪切的次数,更不能以此来计算生产率。由于电机和飞轮的能量有限,因此一定要注意每台剪板机允许的行程利用系数,否则会由于电机和份轮的能量得不到恢复,导致行程次数逐渐下降,甚至会烧毁电机。
5.压料力:代号:p,单位:吨;
6.喉口深度:代号:h,单位:毫米;
7.后挡板最大距离:代号:l,单位:毫米;
8.电动机功率:代号:N ,单位:千瓦。
三、剪切机的安全技术要求
剪切机的安全技术要求大部分与冲床相同,与其不同之处如下:
(一)刀架的安全技术要求:
1.刀架必须设置排除其自动变化位置的可靠装置;
2.在刀架和压料装置等相对运动的危险部位,应采取防止异物掉入及挤手的防止措施;
3.对于手动杠杆式剪切机,为了防止手动杠杆落下,应有防落的止动装置,使手动杠杆保持在终端位置。
(二)压料装置安全技术要求:
1.剪切过程必须是先压紧而后剪切的顺序动作。压料装置应有足够的压料力和足够数量的压料脚,始终将料压紧在工作台上,以防由于压力不足,而使被剪材料翘起或飞出伤人。
2.在剪切厚度小于6.3毫米的钢板剪切机上采用销式压紧装置时,其高度必须可调。在操作时,应将销子底面调至与受剪钢板上表面间的距离小于8毫米。
3.采用液压压料装置时,应保证压料脚和刀架的动作顺序正常。
(三)挡料装置安全技术要求:
1.挡料装置(包括前、后挡料装置)应具有挡料准确、送料方便的结构。
2.挡料装置应便于剪料,当受剪材料卡死时,不用手拨动就应顺利排除。
3.剪挡料装置应设角度挡材器,以便剪切梯形或有角度的材料。
4.棒料剪切机的挡料装置,应有克服棒料冲击力引起的反弹补偿送料装置。
(四)托料装置的安全技术要求:
1.剪切簿而长的板料时,应采用托料装置。后托料装置应能下摆;前托料装置按剪切需要可以有旋转、升降等动作。这些结构必须是安全可靠的。
2.棒料剪切应有分料装置及托料装置,以消除人工清理时的事故隐患。
附:
冲压设备概述
冲压作业的基本内容
冲压作业的安全管理措施
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