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2004年2月18日，甘肃省某化工集团公司合成车间发生一起氢氮压缩机仪表盘爆燃事故，造成该压缩机仪表控制盘盘装仪表多台受损，电缆线烧焦，仪表盘严重变形，损失约10万元人民币。
1 事故经过
2004年2月18日17时7分左右，VK—3氢氮压缩机操作工进行正常的巡回检查，未发现任何异常。回到操作室后听到一声爆响，随即看见VK—3氢氮压缩机仪表盘着火。操作工立即进行了紧急切气处理和干粉灭火，使事故得到了及时合理的控制。
2 事故原因
经认真勘察，事故源自二段出口电接点压力表。该表内一弹簧管经使用后出现了一条约40mm长的裂缝。造成从二段来的氢氮气漏至表腔内，形成爆炸性混合气体，并达到爆炸范围。当表腔内压力达到一定值后，因电接点压力表定值调节旋钮存在质量问题，难以承受压力而被打出，产生火花，引发爆炸着火。
3 防范措施
3.1 在未配置更高防爆等级的电接点压力表之前，由生产部下联络笺，暂时解除氢氮气系统报警。对生产线上确不需要报警的电接点压力表解除报警。
3.2 将生产线上所有易燃易爆介质的压力表进行一次摸底汇总，其计量检定级别由B级提升至A级。压力弹簧管压力试验情况要有记录，试压人员要签字，并注明达到的压力等级。
3.3 仪表恢复时，将压力表盘和温度巡检仪表盘用钢板隔开。
3.4 仪表盘内要保持良好的正压通风，并做好阀门开度的控制和巡检工作。
3.5 尽快提出材料计划，购买防爆型电接点压力表，对个别非防爆型电接点压力表进行更换。
3.6. 今后在技术改造和新装置等设计时，从整体配置到各元件的选型都要符合安全要求。
更多资料请点击：事故案例
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