1992年6月30日，北京有机化工厂发生高压乙烯球罐着火事故，烧伤3人，其中1人死亡，2人重伤。

　　(1)事故经过和危害

　　1992年6月30日19时40分，北京有机化工厂中试车间T-1804工段投料开车，在启动压缩机向高压乙烯球罐充压乙烯时，球罐安全阀启跳，乙烯气泄漏爆燃着火。事故发生后，当班操作工人立即通知厂总调度室及有关部门，关闭了乙烯气总阀。有关人员立即向市消防局119火警台报警，同时通知厂卫生科派救护车将烧伤同志送积水潭医院抢救，值班厂长组织现场人员，积极配合公安消防队，全力扑救，于20时20分许，将火扑灭。此次事故烧伤3人，其中1人死亡，2人重伤。

　　(2)事故发生的原因分析

　　事故发生的直接原因是高压球罐的安全阀启跳，罐内部分高压乙烯气体经安全阀导向管高速喷出，产生强烈振荡造成导向管第二弯头处焊缝断裂，尾部导向管飞出，由于碰撞产生火花，造成乙烯气空间爆燃。经计算在安全阀启跳期间，至少有11m3(标准态)的乙烯气漏出，乙烯气在空气中的爆炸范围是3%～29%。

　　事故发生的其他原因是：

　　①高压球罐安全阀不到开启压力，提前启跳，造成大量乙烯气跑出。该安全阀规定正常开启压力为17MPa，与本工段的操作压力15MPa相差2MPa，如安全阀正常启跳是可以避免事故发生的。该安全阀为上海阀门厂生产的弹簧封闭全启式安全阀，使用前，经调试检测合格。其标准开启压力为17MPa，允许误差为3%，最低开启压力限为16.49MPa。事故后，测试该阀三次的开启压力为：16.05MPa，15.9MPa，16.3MPa，其平均值才达16.1MPa，既低于标准，又超出了合格范围。分析其提前启跳的原因，主要是安全阀本身质量问题。事故发生后，该阀送航天部11所重新调校，经调试40余次才达合格标准，说明其可靠性和稳定性欠佳。

　　②安全阀导向管在高速高压气体冲击下，由于导向管固定不够牢固产生强烈振荡和位移，又因导向管有一焊口未全焊牢，造成在此焊口处断裂，并因碰撞产生火花，导致乙烯气爆燃后果。

　　另外，事故的发生也同超压操作有关。中试车间技术组在1991年10月23日下达的T-1804工段《操作条件变更通知单》中规定：“高压乙烯球罐最高乙烯压力为15MPa”。操作法要求“球罐进乙烯时，要从倒空阀门缓慢将球罐内的水排出……”。分析此次开车时，对充满水的球罐放水不多，球罐的气体空间仅有0.58m3左右，所以高压球罐的压力上升较快(约为0.18MPa/ min)，特别是压力已临近15MPa时，未及时采取排水或停压缩机的措施，致使球罐压力超过了15MPa。

　　正是由于同时具备了以上3个因素，即安全阀未到设定压力启跳，接收乙烯时球罐压力超过操作压力，导向管在安全阀启跳后被高速、高压气体冲击碰撞断裂产生火花，造成乙烯爆燃事故发生。

　　事故责任分析：

　　①中试车间主管领导在T一1804工段开车过程中，在安全方面提出的要求不够全面，管理不到位。

　　②T-1804工段长作为这次开车工作的直接指挥者和参加者，在高压球罐压力上升很快，压力已接近15MPa时，未及时采取排水或停压缩机措施，因本人已死亡，不再追究责任。

　　③这次开车的班长，当球罐压力上升速度很快时，没有及时提醒工段长应按操作法要求采取相应措施，对此次事故的发生负有责任。

　　④压缩机岗位操作工在压缩机启动后，压力上升很快，接近15MPa时，未严密注意观察压力变化情况，未能及时发现压力超过车间规定的乙烯球罐操作压力及采取相应措施，也未及时填写岗位记录，对此事故的发生负有责任。

　　⑤厂《安全管理制度》规定：“厂长应对本企业安全工作负全面责任”。对T-1804工段高压乙烯球罐爆燃，造成重大人身伤亡事故，厂长、主管厂长负有领导责任。

　　(3)防止同类事故发生的措施

　　①加强安全教育，尤其是高压乙烯生产安全的教育，有计划组织职工进行安全技术培训及外出学习，使全体职工对乙烯高压生产的危险性有足够的认识。各级领导从管理上严格要求;操作人员加强自我保护能力，保证高压生产装置的安全运行。

　　②保证安全装置灵敏可靠。乙烯高压生产的装置要求安全附件齐全，灵敏可靠，在设计、购入、安装、检验、操作等各个环节，都要严格执行《压力容器安全监察规程》，在实际生产中要绝对保证安全装置准确可靠。

　　③严格执行安全防爆规定，乙烯生产装置区域内的设备、仪表以及生产所使用的工器具，必须符合防爆要求，达到设计规范，严禁明火产生，防止爆燃事故的发生。

　　④改善现场条件，这次事故中安全阀的导向管断裂，说明导向管的安装还需进一步改进，要重新设计安装导向管。

　　⑤增加安全联锁装置，将乙烯高压球罐的压力警报和压缩机开关进行联锁，当达到报警压力时，压缩机自动停机，以保证高压乙烯球罐不超压。

　　⑥将压力表PIA改装为PRA，增加压力记录仪表，记录设备压力变化情况，有利于加强安全生产管理，为分析生产异常情况和事故原因提供数据。

　　⑦岗位操作法是保证生产装置开、停车过程安全的顺利进行。对原岗位操作法根据生产实际需要，进行部分修改。

　　改变高压乙烯球罐的排水方法。高压乙烯球罐由原启动压缩机通入乙烯排水方法，改为用乙烯管道内乙烯压力排水的方法，这样球罐内水在0.5～1.0MPa压力下排出，保证了开车过程中的安全进行。

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