2007年7月17日，美国堪萨斯州巴顿溶剂厂发生了爆炸，并引发了大火，大火摧毁了整个油库，火灾中有40多个规格为3000 到 20000 加仑的储油罐被点燃，事故造成11名居民和消防员接受治疗。巴顿溶剂厂停产。

　　这是一起在由油罐车向储油罐卸油过程中发生的爆炸事故。事前一辆装满石脑油的油罐车驶入油罐区，石脑油属非导电性液体，产生静电不易消散。在由油罐车向油罐卸放石脑油之前，首先将油罐车接地。之后，开始卸油，这是准备装入石脑油的储油罐。这是储油罐的金属浮动液位计，卸油开始，打开油罐车阀门，石脑油经过管线、泵进入储油罐中，油罐内的金属浮子随着油位的升高而浮动，在液位计浮动的过程中，浮子与钢尺之间会形成缝隙，这个连接点能够产生轻微的分离。

　　在从油罐车向油罐卸油过程中，油罐发生了爆炸事故。爆炸将储油罐罐顶抛向空中，炸飞130英尺远，片刻又破坏两个储油罐，导致这两个罐中成分泄漏。随着火势蔓延，附近储罐中的成分被释放和点燃，一些碎片四溅并击中一个移动房屋和临近的商店。

　　事故造成 6000居民被疏散。爆炸产生的浓烟飘散到空中超过200英尺，数公里外都能看到。

　　(美国化学安全调查委员会)调查发现这起事故的发生与储油罐中的金属浮动液位计有关。

　　据分析：这起事故的发生是由于静电火花引起的，静电的产生主要是由于石脑油在经过管线、泵时产生静电，同时油品在从油罐车中用泵抽取液体到储罐内过程中由于有空气进入，产生泡沫和紊流，加剧了油品静电的产生。

　　处于储油罐油面上方的金属浮动液位计，正常情况下应是接地的，此时虽然油品带电，但金属液位计不会带电，但随着液位计移动，液位计的浮子与钢尺之间会形成缝隙，这个连接点能够产生轻微的分离、从而使金属浮子处于绝缘状态，产生静电积聚，使带电的金属浮子与接地的钢尺发生静电放电引燃了储罐内达到爆炸极限的油气蒸气。

　　因此这起事故的发生是由于两个金属部分间，浮子与钢尺的静电火花点燃爆炸性混合物引起的。

　　CSB(美国化学安全调查委员会)给OSHA(美国职业安全与健康管理局)和其他单位提出了非导电可燃液体的MSDS(物质安全数据表)中必备信息的要求。

　　CSB也建议主要的6个石油和化工公司及他们的成员提高可燃液体MSDS (物质安全数据表)中因易产生静电的告诫事项。

　　建议处理该类液体应采取的安全措施：

　　1.从厂家获取更多从MSDS中获取不到的详细技术信息;

　　2.用惰性气体清除储罐中氧气;

　　3.在液体中添加抗静电剂;

　　4.缓慢输送液体;

　　5.检验储罐浮动液位计是否有效跨接。

        附：事故原因分析图

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