2008年11月25日10:10分，备煤车间发生一起皮带被划伤事故，无人员伤亡。

　　一、事故经过

　　B030皮带全程长约340米，2008年11月25日10:10分，备煤车间二系配煤工***在B330皮带西侧由北向南巡检，当巡检到8#仓观察现场仪表小皮带流量后，继续向南巡检，突然发现下层回程皮带上有煤，便在8#仓南侧拉下拉线开关停机。停机后向南查找原因，在除铁器南侧约20米处发现有一块铁板(20cm*40cm*0.5cm)扎在皮带上，铁板由小皮带落下，斜插(如平躺在皮带上，会被除铁器整个吸起或直接进入粉碎机中)入大皮带的煤中，在经过除铁器时，铁板上端被吸起并卡在除铁器边架角铁上，另一端插在煤中顶住皮带，这时皮带继续以2.5米/秒向前运转，此时铁板的底角已划破皮带，铁板插入皮带的部分越来越多,由于皮带向前运转，经查已有约160米皮带被划透。

　　二、事故原因分析

　　(一)直接原因

　　在B328机头溜槽、B330拐弯处等部位缺少防止划伤皮带的硬件设施。

　　(二)间接原因

　　1.备煤车间煤系统B330岗位工***、班长、段长对在巡检过程中事故的发生缺乏预见性，对事故防范意识不到位。

　　2.备煤车间相关领导管理不到位，相关制度不健全，应对皮带异物划伤的措施不完善，负领导责任。

　　三、防范措施

　　事故发生后，备煤车间立即对事故进行了逐级上报，生产部立即组织机动车间对划伤皮带进行了绑扎处理。

　　事故发生当天生产部及时组织备煤车间相关人员召开了事故分析会，对事故的发生原因进行了认真分析，责令备煤车间深刻吸取事故教训，组织备煤车间全体员工对此次事故进行认真讨论，制定有效防范措施，坚决杜绝此类事故的再次发生。措施如下：

　　1.制定《配煤工巡检制度》并加强在日常上煤过程中巡检。

　　2.在B22机头溜槽口加装铁杷，防止铁器进入配煤槽。

　　3.在B320皮带拐弯处加装压辊防止皮带再次划伤。

　　4.组织全体员工认真学习岗位巡检制度。

　　5.组织全体员工对此次事故进行分析讨论吸取教训。

　　6.针对此次事故要求每个工段上报一份防异物划伤皮带的具体措施。