危险化学品为国民经济和社会发展作出了重要贡献，但也能够对环境和百姓身体健康带来了负面影响。所以化学品的生产、制作、储存、运输、使用各个环节都必须保证遵章守纪。易安网特编辑一些化学品生产事故案例，和大家共享。

一、事故发生经过

　　2003年11月24日 10时50分左右，湖北省枣阳市某化工厂一车间2＃泵填料严重漏液。在倒开 1＃泵后，当班操作工T某对 2＃泵进行了泄压、置换，并交由维修班处理。维修班长立即布置了任务，并迫不及待地带领检修小组W某、B某迅速投人检修作业。当维修工B某在拆开泵中间一组压盖，用撬杠撬开泵堵头时，泵内冷凝液（含有氨）突然带压喷出，喷在B某脸和身上，并溅人左眼内。B某虽然用清水进行了冲洗，但左眼仍然疼痛难忍睁不开，后被送进医院紧急治疗。
　　二、事故原因分析

　　1、检修人员在未办理设备安全检修作业许可证、未制订任何安全防范措施的情况下，匆忙进行检修作业。检修前作业者没有对检修的设备进行细致检查，也不认真确认泵内压力是否泄尽，用习惯性的常规检修作业方式进行检修，是此次伤害事故发生的主要原因。
　　2、因未制订任何安全检修措施，当然也就谈不上安全措施的检查和落实。检修作业人员安全意识不强，麻痹大意，侥幸蛮干，忽视安全未戴防护器具，是此次伤害事故发生的直接原因。
　　3、检修作业人员违章作业，说明该车间安全管理存在严重的缺陷，安全管理制度形同虚设，安全检修作业规程得不到认真执行，安全管理不到位，助长了检修作业人员的违章行为，这是此次伤害事故发生的一个重要原因。
　　4、检修作业人员无视安全作业规程，自我防护意识差，单凭着一腔盲目的工作热情，忽略安全措施落实的重要性，出事故受伤害是必然的。

　　三、应该吸取的事故教训和防范措施

　　1．该厂按照“四不放过” 的原则，对事故进行了认真细致的分析，查出了发生事故的真正原因，制订出预防事故措施。
　　2．组织全厂所有车间的维修工，由各车间主任带队到发生事故的岗位，由当事人现身说法，进行现场事故教育。要求各车间组织举一反三的大讨论，并制订出本车间预防事故的方案和措施。
　　3．预防事故要从源头严格抓起，首先查领导、查思想、查管理、查制度、查安全教育，并按照“四不放过” 的原则，严格追究相关责任者、管理者的责任，以此引起全员对安全的高度重视。
　　4．要防止同类事故的重复发生，就必须严格安全管理制度的落实，严格安全作业规程的执行。切实加大安全管理和考核的力度，加强安全监督，强化安全知识学习，增强员工的安全意识，提高全员的安全技能，杜绝违章行为。