一、事故单位基本情况
淮安金鑫球团矿业有限公司是由淮安热能高科有限公司(职工集资成立的股份公司)与香港联兴盛资源有限公司于2005年8月合资设立的中外合资企业(港资),注册资本4530万元,拥有员工130人。该公司总投资1.1亿元于2006年建成年产80万吨球团矿的链篦机-回转窑生产线。该生产线座落于淮安市西安南路188号淮钢特钢公司南厂区内。公司成立球团厂对这条生产线进行管理。
二、事故发生经过
淮安金鑫球团矿业有限公司回转窑于7月12日停产检修,7月19日上午11:00时许用木柴对回转窑窑头耐火材料进行烘烤。7月20日计划切换焦炉煤气烘炉,20日早班,操作工给回转窑窑头添加烘烤木材,关闭回转窑煤气烧嘴前的所有控制阀门,打开烧嘴前的煤气管道放散阀。9时许,开启焦炉煤气总管眼镜阀,放完管道积水后,打开煤气总阀向回转窑烧嘴前的煤气管道送煤气。9:50左右,球团车间主任在环冷机平台上回转窑窑头附近闻到有煤气味,叫操作工用仪器检测一下,当时煤气检测报警仪没电,几分钟换上电池后,在环冷机平台上测得煤气浓度为100多(mg/m3),并且煤气检测报警仪已报警(煤气浓度达到50 mg/m3时煤气检测报警仪即报警);10:20左右球团厂生产副厂长马林又手拿煤气检测报警仪申到回转窑门内检测,浓度达到200多(mg/m3)。于是马林对三个装炉门的工人说煤气重,防止中毒,赶快走,并安排人员开主抽风机和关闭煤气总阀。煤气总阀尚未来得及关闭,泄漏进回转窑内的煤气即发生了爆炸。
三、事故原因分析
经事故调查组调查分析,造成这起事故发生的原因是:
(一)直接原因
1、燃烧器前的喋阀(型号:D341H-10C DN 500)泄漏。
经事故调查组调查、组织专家组现场勘察与分析及质监部门的技术检测,煤气经管道进入回转窑的途径只有两条,一条是一次点火用的φ50管道,由Z44W-10 DN50闸阀控制,该阀是这次检修新换的,爆炸后处于良好关闭状态;另一条是煤气进入燃烧器到回转窑内燃烧的主要通道,由DN 500的蝶阀控制,该阀虽然已关闭,但处于泄漏状态。经调查,该蝶阀是有资质厂家生产的合格产品,这次事故中该蝶阀泄漏主要是检修不到位造成的。
2、煤气经蝶阀泄漏进入回转窑并长时间集聚。从打开煤气总阀到回转窑内煤气发生爆炸经过了近50分钟的时间。当煤气经过总管到达放散管(DN 100)部分放散到空气中,未放散完的煤气经蝶阀泄漏进回转窑,与回转窑中的空气混合,浓度逐渐达到爆炸最低浓度4.7%时(焦炉煤气在空气中的爆炸范围:4.7%~37.6%),遇到前期低温阶段烘烤木材的火花,导致发生爆炸。
(二)间接原因
1、生产施工组织混乱。一是在切换煤气烘炉的过程中,引煤气与点火两个环节严重脱节。7月20日上午9:40左右开启煤气总阀向煤气管道内通煤气,按照往常操作,通煤气10分钟左右就要做煤气爆发试验,连续三次爆发试验合格就要进行点火操作。而20日上午直到10:28发生煤气爆炸,还未做煤气爆发试验。如果及时做煤气爆发试验,试验成功后及时启动点火程序,打开烧嘴空气阀对烘干机内残余气体进行吹扫,然后点火,在这么短的时间内蝶阀泄漏的煤气就不会集聚到爆炸下限浓度。二是引煤气过程中,开煤气总阀和观察放散阀,两头都要有人并明确职责、互相联系;而7月20日引煤气就没有人跟踪观察煤气放散情况,而且没有明确谁负责检查烧嘴、阀门和回转窑炉堂;三是引煤气与安装回转窑炉门、链蓖机检修平行工作很不合理,对煤气爆炸后导致伤亡惨重。
2、领导安全意识不强,遇险情处置不力。球团车间主任7月20日上午9点多钟在环冷机平台上就闻到气味不大对,而且用便携式煤气检测仪检测时已报警;球团厂分管生产安全副厂长马林在10:20左右到环冷机平台上时闻到煤气味很重,在这种情况下两人均未采取果断措施立即疏散现场人员和关闭煤气快速切断阀,导致煤气在回转窑内集聚爆炸。
3、链蓖机——回转窑生产线大修未制定详细的维修施工方案和安全技术措施。
4、维修与检查工作不到位。这次维修,燃烧器烧嘴换了,而烧嘴前面的蝶阀未换,对蝶阀只做清灰处理,没有做泄漏试验。引煤气后,按《引煤气点火规程》应该及时做点火前的准备与检查,即对烘干炉烧嘴及煤气、空气管道阀门进行检查,并确认处于良好状态。
5、厂领导赶时间争效益而忽视安全生产。球团厂已投产一年多,该项目的安全预评价报告还未出来,安全设施“三同时”设计审查与竣工验收工作也未履行。7月19日上午11时许用木材对回转窑窑头耐火材料进行烘烤,正常情况下烘烤24小时后切换成煤气烘烧,而在回转窑炉门还未装好的情况下于20日上午9点多钟即开始引煤气。
6、对外来施工人员安全教育不到位,没有按规定事先告知作业场所存在的危险、危害因素、以及防范措施和事故应急处置措施。
淮安金鑫球团矿业有限公司7·20煤气泄漏爆炸事故,是一起因企业管理不善、遇险处置不力而造成的较大责任事故。
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