2003年12月,河南神马集团尼龙化工有限责任公司污水处理装置发生一起泡沫事故,该装置采用的工艺是活性污泥法,主要目的是去除生产污水中含有的有机杂质CODcr。此次事故产生的泡沫多,持续时间长,造成的后果极为严重,致使整个污水处理系统受到严重的冲击,活性污泥自动解体,出水2个月超标。2003年12月5日零点,当班人员交班时去往生化处理池巡检,发现池子上泡沫飞溅,于是急忙喊来当班班长,2人紧急开启消防水带进行消泡,此时,调配池、生化处理池和沉淀池等整个污水处理系统呈强碱性,2人果断采取处理措施,切换相关阀门,系统停止进碱性污水(即生产污水)。此后数天,车间领导忙于联系消泡剂进行持续强制性消泡,因为产生泡沫异常多,不仅裹携着大量的污泥经生化池、沉淀池排出外界,造成污泥外流,影响环境；而且,整个污水处理装置呈强碱性,使活性污泥遭受到前所未有的冲击,部分污泥自动解体,飘浮在各个池子水面,造成出水带泥、水质严重超标的现象。

污水装置段长赵某认为,系统内部分污泥解体成为死泥,必然缺乏相应的活性污泥,需要外界补给,于是命令各班组如上图虚线所示,由潜水泵向系统内打进大量的污泥,连续几天使生化处理池内污泥浓度迅速增长至7.8g/L(正常时小于5g/L),此时,池子内DO浓度为零,生化处理池出水至沉淀池,由于污泥浓度增高,加大了泥水沉降分离的难度,使得沉淀池上飘泥更为严重,出水严重带泥,出水CODcr最高时达3×105mg/L(要求小于150mg/L)。

1. 客观原因

1) 生产污水呈强碱性,并且从事故发生前的中班开始一直到事故发生的夜班,持续10多个小时,正是由于系统连续进强碱性污水,不仅产生了大量泡沫,更为严重地破坏了活性污泥组成结构,使它们遭受重创,部分污泥失去活性,自动解体,出现出水严重事泥,水质严重超标的现象。这是此次事故发生的直接原因。

2) 系统处理水量受限制,因而可接受配水作用的生产废水量比较低,pH得到缓冲的限度受限制。

2. 人为原因

1) 中班和夜班当班人员工作态度不端正,没有准时、准点巡检,并且巡检时付了事,巡检不到位,造成工作上极为被动,当来水呈强碱性时,忽视加酸调节；系统出现异常情况,有少量泡沫产生时,没有得到应有的重视。这些直接导致了事故的发生,也是发生此次事故最为重要的原因。

2)发生事故后,往系统内投加大量的污泥,这一处理措施极不妥当,使得系统内污泥浓度更高,沉淀池内泥水沉降难度更大,加重了飘泥现象,延长了事故的持续时间。

3) 此次事故是本装置开车以来最为严重的一次故障,没有经验可借鉴。

4) 本装置所有在职人员,从事污水处理均没有经验积累,无疑加大了事故处理的工作难度,拖延了时间。

5) 班组管理松懈不严肃、工作条例、相关文件只是张贴、摆放在醒目处,并没有具体落实,流于形式。

6) 受到冲击,活性污泥恢复活性必须经过一段时间。

处理措施

1. 首先,做好消泡工作,启用消泡剂、消泡水消减泡沫,在此期间,可适当降低鼓风曝气量。

2. 当泡沫消减后,加大鼓风量,并作随时调整,保证曝气池内DO维持在3~4mg/L。

3. 在保证生活污水全部进入系统的情况下,加大生产废水进入量。

4. 根据暖气池内水质分析数据,投加Na2HPO4、尿素等药剂,保证活性污泥微生物营养平衡。

5. 停止污泥回流量,加大剩余污泥排放量,当曝气池内混合液污泥浓度(MLSS)小于5g/L时方可恢复污泥回流量。

6. 在系统出现好转时,少量接受生产污水,并根据出水水质分析数据,缓慢提高生产污水进水量,直到系统完全达到正常处理能力。

7. 加强班组建设,强化工作细则,并增加条例,要求当班岗位人员定时巡检时必须用pH试纸直接测度来水,如有异常及时加酸、加碱做出调整；工作过程中,岗位人员必须严格按照规章制度办事,如有违规,严肃处理。