1976年4月16日，安徽省合肥市江淮化肥厂碳化车间气柜水封池内发生中毒事故，死亡5人。

　　事故经过：

　　4月15日15时，该厂停产检修后，造气车间在用惰性气体置换碳化气柜时，发现碳化气柜压力下降。经检查发现，气柜水封槽倒淋管有大量气体冲破水封外逸。生产科副科长和当班调度员，在16日1时40分指令1名作业工下到5m深的水封池内关倒淋阀。由于池内充满惰性气体，致使该工人一下池便立即昏倒。碳化车间副主任和1名低压机操作工发现后，先后下池救人，也先后昏倒在池内。此时当班调度才通知停止送气，并去造气车间等处喊人抢救。低压机操作工、造气车间副主任、生产科工艺技术员等人闻讯赶来下池救人，又相继倒下。危急时刻，当班调度找来l副过滤式防毒面具让1名临时工戴上下池救人，但下去后也中毒倒下。直到有人找了2副长管式面具后，才将池内6个昏倒的人救出，但先下池的5人由于窒息时间过长，经医院抢救无效而死亡。

　　事故分析：

　　气柜水封池是一个5m多深的混凝土结构的方形池，内装有气体水封箱，倒淋管插在一个水槽内。气柜水封倒淋阀的设计不符合化工生产安全技术规程的有关规定，(气柜)水封应设在地下室，排水阀宜用伸长杆式，但是该厂采用了必须下水封池才能调节的普通阀门，这是造成事故的主要原因。在生产组织和工作安排上，生产科副科长和当班调度员违反化工生产作业的有关规定，未安排工人对水封池进行分析，便指令作业工人进入水封池调节阀门。同时参加抢救的人员慌乱无经验，没有佩戴防护器具便下池抢救，扩大了事故伤害。

　　事故教训与防范措施：

　　事故发生后，工厂痛定思痛，积极采取防范措施，防止类似事故的再次发生。所采取的技术措施和管理措施包括：

　　(1)将400m气柜水封的水池倒淋阀改为伸长杆式。

　　(2)加强安全管理和教育，提高职工的安全素质。

　　(3)严格执行国家有关的各项安全规章制度。

　　(4)按照有关规定，为车间设立急救器材专用室，配备担架、防爆手电、防毒手电、防毒面具等急救器材。