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山东某化肥厂压缩机爆炸事故

1、事故经过和危害

1996126,山东省瑞星化工集团化肥厂合成车间压缩工段检修8#压缩机一段和二段,更换缸头和活塞环。操作工进行处理,使一段人口管处于零压状态。检修人员先更换了二段缸头和活塞环,然后更换一段。首先把封头和连杆螺母拆除,为便于顶出活塞,而卸下了里边最右侧的进气活门,活塞顶出后,又装上了进气活门,更换完活塞环后往气缸里装时很费力。这时下班铃声已响过,为迅速完成任务尽快下班,2人找来一根ф57的钢管,4人一起用钢管捣击活塞,约30次后,“砰”的一声响,伴随着一团自烟,活塞从缸内崩出,活塞击中其中的3人,造成2人死亡,1人重伤。

2、事故发生的原因

①此时检修用关阀门的办法隔绝半水煤气,而阀门内漏,进入了一段缸内,在往内推活塞时,半水煤气和空气的混合气受到压缩,捣击活塞时在钢管与活塞间以及活塞环处产生火花,引爆混合气是直接原因。

②安装程序有误,在活塞装入前,不应装上气缸前部曾卸下的进气活门,以使气缸里的气体能从活门处排出。

③检修没有使用防爆工具,且违章野蛮检修。这都说明检修工安全及技术素质不高,而厂里又没有进行有针对性的教育。

④检修没有制定具体安全措施和施工方案,制度、规程在企业得不到起码的落实,尤其是安全制度没有落实。

3、防止同类事故发生的措施

①更换活塞环的工作,应该在进出口管上加盲板隔绝。

②拆装机件应有工作程序,有利于安全和效率。

③工作中遇难度,应查明原因,不要蛮干。也可请示领导,请教他人。

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