一、事故经过
二、事故原因分析
1.压缩岗位紧急停车,脱硫操作未跟上,前、后工段配合、协调、联系不当,造成脱硫系统憋压。
2.脱硫采用液相氨水催化法二级脱硫工艺,设在罗茨风机之后的脱硫的冷却塔、脱硫后净氨塔的安全水封,因设备和工艺原因,跑气严重,气相管已堵,安全水封变为现场液位控制,故系统超压时不能自动安全泄压。
3.脱硫净氨塔是用原造气燃烧炉改用而成,常压设备虽符合脱硫压力等级要求,使用前未作详细检查、检验,加之长期腐蚀,造成底部平板封头焊缝变薄,不能承压。
4.因脱硫系统超压及以上原因,造成净氨塔发生物理爆炸,并使底部平板封头脱落,大量可燃气体泄漏,同时,净氨塔照明用的不是防爆型粉具,形成点火源,又使泄漏出的可燃气体爆燃。
三、事故处理及防范措施
1.按照事故原因划分事故责任,对事故责任人严肃处理。
2.任何安全装置不可随意取消。不能只顾生产,不管安全,必须及时消除设备工艺故障,恢复冷却塔,净氨塔安全水封装置及性能,保证系统安全。
3.调度及生产指挥者要对现场的信息、状况了如指掌,提高现场指挥、协调、平衡、管理能力,做到科学化、系统化,保证各环节紧密配合,有条不紊,确保安全稳定运行。
分享按钮责任编辑 :老芋头 (易 安 网 版 权 所 有 ,未 经 授 权 禁 止 使 用 ,不 能 转 载 ! )
2013 ©易安网. ALL Rights Reserved. 京ICP备11028188号 | 京公网安备11010502022994